鑄鐵閘門檢驗標(biāo)準(zhǔn)
鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
二、渠道閘門具體工藝方案：
材料采購：
1.生鐵、
密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門用。
2.同時模具車間按技術(shù)部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。
三、閘門鑄件毛坯的鑄造：
1.開爐前，按照***牌號進行爐料的配料，同時做好其它準(zhǔn)備。
2.當(dāng)爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關(guān)***牌號的化學(xué)成份后，方可進行鐵水的澆注。
3.毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進入后道工序進行機械加工。
四、渠道鑄鐵閘門機械加工
1.金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于***的表面油漆處理。
2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴(yán)格按要求加工。
3、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及***終成品的檢驗。
五、渠道閘門裝配過程
1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；
2.對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；
3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；
5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的***檢驗止水面的間隙是否符合要求。
6.將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
門框 九、門框應(yīng)整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。 十、門框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 十一、對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216. 2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。 十二、法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合的規(guī)定。 十三、墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 十四、墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。 十五、門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。 導(dǎo)軌 十六、導(dǎo)軌應(yīng)按工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到位置時，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。 導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。 密封座 十七、密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 十八、密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 十九、密封座的板厚。 吊耳或吊塊螺母 二十、門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數(shù)不小于5。