自動化去毛刺主軸加工技術(shù)的制造方法
1.根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)設(shè)置去毛刺位置。設(shè)置去毛刺位置時，根據(jù)位置信息設(shè)置去毛刺工具的編號。在不同位置的毛刺需要使用不同類型和尺寸的去毛刺工具。 ，為每個去毛刺點(diǎn)的位置設(shè)置相應(yīng)的刀具號，以使去毛刺效果更好。
2.機(jī)床控制系統(tǒng)根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)控制去毛刺刀具對去毛刺部位進(jìn)行切割或磨削，進(jìn)行一次去毛刺處理，并自動進(jìn)行機(jī)床難忘的切削或磨削去毛刺，自動化程度高，加工精度高。 。
3.使用3D成像設(shè)備再次掃描和成像產(chǎn)品，并根據(jù)生成的3D模型檢測每個去毛刺部位，以確定去除毛刺的準(zhǔn)確性。在初的去毛刺過程之后，掃描產(chǎn)品以確定毛刺去除的準(zhǔn)確性是否符合加工要求，如果檢查合格，則可以進(jìn)行后續(xù)的批量生產(chǎn)。在判斷毛刺去除精度時，可以對兩次獲得的三維模型進(jìn)行比較，也可以通過人工檢查設(shè)備進(jìn)行檢查。
4.用高壓噴槍向去毛刺部位噴灑去毛刺介質(zhì)，在去毛刺部位進(jìn)行二次去毛刺處理，完成去毛刺過程。進(jìn)行二次去毛刺處理時，應(yīng)選擇粒徑為0.25mm-0.3mm的軟砂去毛刺介質(zhì)，高壓噴槍以1.8kg / mm的氣壓連續(xù)噴每個去毛刺部位3s-5s。cm2-2.2kg / cm2。
自動化去毛刺主軸有什么優(yōu)點(diǎn)
1.節(jié)省加工時間：浮動式去毛刺避免了費(fèi)時費(fèi)力的手動打磨和去毛刺。整個加工過程是自動化的，這不僅節(jié)省了時間，而且提高了工件的精度。
2.節(jié)省人工成本：許多傳統(tǒng)加工公司依靠手工拋光去除毛刺，這不僅浪費(fèi)了加工時間，而且增加了人工成本。浮動去毛刺的使用可以更好地節(jié)省人工成本，并減少由于手工操作錯誤而導(dǎo)致的不合格零件的出現(xiàn)。
3.確保工件的外觀漂亮：使用浮動機(jī)構(gòu)，該工具可以根據(jù)工件的實(shí)際形狀自動徑向或軸向偏移。這樣不僅可以保證工件的美觀，而且可以使去毛刺效果保持一致；它還可以避免剛性主軸的不均勻毛刺和復(fù)雜的過程。
4.無需考慮過載問題：主軸由壓縮空氣驅(qū)動，并且沒有電線可確保操作員的安全。
5.加工穩(wěn)定性強(qiáng)：針對不同的物料，浮動式去毛刺設(shè)備可根據(jù)不同的物料預(yù)設(shè)浮動壓力，以保持加工的穩(wěn)定性。
6.提高工作效率：浮動式去毛刺設(shè)備非常易于安裝。它可以直接安裝在機(jī)床上，而無需任何其他設(shè)備。同樣，拆裝方便，大大節(jié)省了安裝時間，采用高速氣動主軸可以有效去除毛邊，毛刺和溢流，大大提高了加工效率。