裝飾石膏板
Decorative gypsum board
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝飾石膏板的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)吊頂和墻面用裝飾石膏板。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB/T 9776建筑石膏
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3. 1
裝飾石膏板 decorative gypsum board
以建筑石膏為主要原料，摻入適量纖維增強(qiáng)材料和外加劑，加水?dāng)嚢瑁?jīng)澆注成型、干燥而成的不帶護(hù)面紙或布等護(hù)面材料的裝飾板材。
3.2
棱邊厚度 edge thickness
不包括棱邊倒角、孔洞和浮雕圖案在內(nèi)的板材棱邊正面和背面間的垂直距離。
3.3
直角偏離度 right-angle deviation
板材相鄰兩棱邊偏離直角的程度，以兩對(duì)角線的差值表示。
4分類和標(biāo)記
4.1分類
根據(jù)防潮性能的不同分為普通板及防潮板；根據(jù)板材正面形狀不同又分為平板、孔板和浮雕板，其分類及代號(hào)見(jiàn)表1。
4.2規(guī)格
裝飾石膏板的常用規(guī)格見(jiàn)表2。其他形狀和規(guī)格的板材，由供需雙方商定。
表1裝飾石膏板的分類及代號(hào)
|
分類 |
普通板 |
防潮板 |
|
平板 |
孔板 |
浮雕板 |
平板 |
孔板 |
浮雕板 |
|
代號(hào) |
P |
K |
D |
FP |
FK |
FD |
表2裝飾石膏板的常用規(guī)格
單位為毫米
|
長(zhǎng)度 |
寬度 |
棱邊厚度 |
|
600 |
600 |
15 |
|
1 200 |
300 |
|
1 200 |
600 |
4. 3標(biāo)記
按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、分類代號(hào)和規(guī)格尺寸的順序標(biāo)記。
示例：符合本標(biāo)準(zhǔn)、板材尺寸長(zhǎng)為1 200mm，寬為600mm,棱邊厚度為15 mm的防潮孔板標(biāo)記為:
裝飾石膏板 JC/T 799-FK 1200×600× 15
5 —般要求
5.1本標(biāo)準(zhǔn)所包含產(chǎn)品釋放的有害物質(zhì)及釋放量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求。
5.2所用建筑石膏應(yīng)符合GB/T 9776的規(guī)定。
6技術(shù)要求
6. 1外觀質(zhì)量
裝飾石膏板正面不應(yīng)有影響裝飾效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均勻和圖案不完整等缺陷。
6.2板材尺寸允許偏差、平面度和直角偏離度
板材尺寸允許偏差、平面度和直角偏離度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3尺寸偏差
單位為毫米
|
項(xiàng)目 |
尺寸偏差 |
|
邊長(zhǎng) |
+ 1
-2 |
|
棱邊厚度 |
±1.0 |
|
平面度 |
±2.0 |
|
直角偏離度 |
±2.0 |
6. 3物理力學(xué)性能
產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4物理力學(xué)性能
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
P, K, FP, FK |
D, FD |
|
平均值 |
最大值 |
最小值 |
平均值 |
最大值 |
最小值 |
|
1 |
含水率/% ≤ |
2. 5 |
3. 0 |
— |
2. 5 |
3. 0 |
— |
|
2 |
單位面積質(zhì)量/(kg/m2) ≤ |
11. 0 |
12. 0 |
— |
13. 0 |
14. 0 |
— |
|
3 |
斷裂荷載/N ≥ |
147 |
— |
132 |
167 |
— |
150 |
|
4 |
防潮性能a |
吸水率/ % ≤ |
8. 0 |
9. 0 |
— |
8. 0 |
9. 0 |
— |
|
受潮撓度/min ≤ |
5 |
6 |
— |
5 |
6 |
— |
|
5 |
燃燒性能 |
應(yīng)符合Al級(jí)要求 |
|
a P、K、D不檢驗(yàn)該項(xiàng)目。 |
7試驗(yàn)方法
7.1試驗(yàn)設(shè)備及儀器
7.1.1鋼直尺：最大量程1000 mm,最小分度值1mm。
7.1.2鋼卷尺：最大量程5000 mm,最小分度值1mm。
7.1.3板厚測(cè)定儀：最大量程30mm,最小分度值0.01mm。
7.1.4塞尺：最小分度值0.01 mm。
7.1.5電子天平：最大稱量5 kg,感量5g。
7.1.6電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫靈敏度±1℃。
7.1.7板材抗折機(jī)：示值誤差±1%。
7.1.8恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱：溫度波動(dòng)度±2℃,濕度波動(dòng)度±5%。
7.1.9受潮撓度測(cè)定儀：最小分度值0.01mm。
7.1.10水槽：能水平容納試件。
7.2試驗(yàn)條件
標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度(25 + 5)℃,相對(duì)濕度(50±5)%。
7.3試件制備
檢驗(yàn)所需板材的試件尺寸和數(shù)量見(jiàn)表5。
表5 試件尺寸和數(shù)量
|
類型 |
規(guī)格型號(hào) |
試件尺寸 和數(shù)量 |
外觀質(zhì)量、尺寸偏差、 平面度、
直角偏離度 |
含水率、單位面積質(zhì)量、 斷裂荷載 |
吸水率 |
受潮撓度 |
|
普 通 板 |
600×600 |
試件尺寸/mm |
600×600 |
— |
— |
|
數(shù)量/塊 |
3 |
— |
— |
|
1200×600 |
試件尺寸/mm |
1 200×600 |
600×600 |
— |
— |
|
數(shù)量/塊 |
3 |
3 |
— |
— |
|
1200×300 |
試件尺寸/mm |
1 200×300 |
600×300 |
— |
— |
|
數(shù)量/塊 |
3 |
3 |
— |
— |
|
防 潮 板 |
600×600 |
試件尺寸/mm |
600×600 |
600×600 |
600×300 |
|
數(shù)量/塊 |
3 |
3 |
3 |
|
1200×600 |
試件尺寸/mm |
1 200×600 |
600×600 |
600×600 |
600×300 |
|
數(shù)量/塊 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
1200×300 |
試件尺寸/mm |
1200×300 |
600×300 |
600×300 |
600×300 |
|
數(shù)量/塊 |
3 |
3 |
3 |
3 |
7.3.1普通板的試件制備：對(duì)于長(zhǎng)為600mm.寬為600mm的板材，以三塊整板作為一組試樣，用于檢查和測(cè)定外觀質(zhì)量、尺寸偏差、平而度、直角偏離度、含水率、單位面積質(zhì)量和斷裂荷載。對(duì)于長(zhǎng)為 1200mm寬為600mm或300mm的板材，以三塊整板為一組試樣，先進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、平面度、 直角偏離度的測(cè)定，然后每塊鋸取其二分之一，即長(zhǎng)為600mm、寬為600mm或300mm的三塊試件，再進(jìn)行含水率、單位面積質(zhì)量和斷裂荷載測(cè)定。
7.3.2防潮板的試件制備：對(duì)于長(zhǎng)為600mm＞寬為600mm的板材，以九塊整板作為一組試件，其中三塊的用途與7.3.1規(guī)定相同；另外三塊用于測(cè)定吸水率；余下的三塊則從每塊板上鋸取二分之一，組成三個(gè)長(zhǎng)為600mm、寬為300mm的試件，用于受潮撓度的測(cè)定。對(duì)于長(zhǎng)為1200mm、寬為600mm的板材， 鋸取其二分之一(即長(zhǎng)為600 mm、寬為600mm)后按上述步驟測(cè)定。
7.4試件的處理
用于單位面積質(zhì)量、斷裂荷載、受潮撓度和吸水率測(cè)定的試件，應(yīng)預(yù)先在電熱鼓風(fēng)干燥箱中，在(40 ±2) ℃條件下烘干至恒量(試件在24h內(nèi)的質(zhì)量變化小于5g時(shí)即為恒量)，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下冷卻至室溫，再進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5外觀質(zhì)量的檢查
在自然光照條件下，距板約0.5m處對(duì)三塊試件的正面逐個(gè)進(jìn)行日測(cè)檢查。記錄每塊試件影響裝飾 效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均勻和圖案不完整等缺陷。
7.6板材尺寸允許偏差、平面度和直角偏離度的測(cè)定
7.6.1邊長(zhǎng)偏差
用鋼直尺鋼卷尺逐個(gè)測(cè)量三塊試件。一般在試件正面測(cè)定，如果棱邊有倒角時(shí)，應(yīng)以背面測(cè)得的邊長(zhǎng)尺寸為準(zhǔn)。每塊試件在互相垂直的方向上各測(cè)三個(gè)值，其中二個(gè)值在離棱邊20mm處測(cè)定，一個(gè)值在 對(duì)稱軸上測(cè)定，測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖1。
記錄每塊試件兩個(gè)垂直方向上各三個(gè)值的平均值，以實(shí)測(cè)邊長(zhǎng)平均值與明示邊長(zhǎng)值之差作為邊長(zhǎng)偏差，精確至1 mm。
7.6.2厚度偏差
用板厚測(cè)定儀逐個(gè)測(cè)量三塊試件。測(cè)定時(shí)，在每塊試件棱邊的中點(diǎn)布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)定，記錄每塊試件四個(gè)值的平均值，以厚度平均值與明示厚度值之差作為試件的厚度偏差，精確至0.1mmo
7.6.3平面度
將鋼直尺或鋼卷尺立放在試件正面兩對(duì)角線上，用塞尺測(cè)量板面與鋼直尺或鋼卷尺之間間隙的最大值，作為試件的平面度，精確至0.1 mm。
7.6.4直角偏離度
用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量試件兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，計(jì)算兩對(duì)線長(zhǎng)度的差值，作為試件的直角偏離度，精 確至1 mm。
7.7含水率的測(cè)定
分別稱量三塊試件的質(zhì)量（Gh1),然后按7.4處理試件，稱量試件處理后的質(zhì)量（Gh2),精確至5g。 試件的含水率按公式（1）計(jì)算：
······⑴
式中：
Wh——試件含水率，％；
Gh1——試件烘干前的質(zhì)量，單位為克(g);
Gh2——試件烘干后的質(zhì)量，單位為克(g) 。
計(jì)算三塊試件含水率的平均值，并記錄其中的最大值，精確至0.5%。
7.8單位面積質(zhì)量的測(cè)定
利用7.7中試件烘干后的質(zhì)量，精確至5g,除以相對(duì)應(yīng)的試件面積，計(jì)算每塊試件的單位面積質(zhì) 量和平均的單位面積質(zhì)量。同時(shí)記錄單位面積質(zhì)量的最大值，均精確至0.1kg/m2。
7.9斷裂荷載的測(cè)定
利用7.8測(cè)定后的三塊試件，分別進(jìn)行斷裂荷載的測(cè)定。將試件安放在板材抗折試驗(yàn)機(jī)上、下壓輻之間(見(jiàn)圖2),試件的正面向下放置，使兩棱邊垂直于上壓輻，下壓輻中心間距（l2）為試件長(zhǎng)度(l1）減去 50mmo在跨距中央，通過(guò)上壓輾施加荷載，加荷速度為(4.9±1.0)N/s,直至試件斷裂。
計(jì)算三塊試件斷裂荷載的平均值，并記錄其中的最小值，精確至1N。
7.10受潮撓度的測(cè)定
將7.3.2規(guī)定的三塊試件按7.4烘干至恒量，然后將每塊試件正面向下，使兩棱邊平行于支座輻，分別懸放在受潮撓度測(cè)定儀的三個(gè)試驗(yàn)架的支座上，支座中心距為試件長(zhǎng)度減去20mm,利用專用的測(cè)量頭，測(cè)定每個(gè)試驗(yàn)架上試件中心部位的下垂度。然后將試驗(yàn)架平穩(wěn)放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中，在溫度為 (32±2)℃、空氣相對(duì)濕度為(90±3)%條件下放置48h,從養(yǎng)護(hù)箱中平穩(wěn)取出試驗(yàn)架，測(cè)定每個(gè)試件中心部位受潮后的下垂度。記錄試件受潮前后下垂度的增加值，即為試件的受潮撓度。
計(jì)算三個(gè)試件受潮撓度的平均值，并記錄其中的最大值，精確至0.01mm。
7.11吸水率的測(cè)定
將試件預(yù)先按7.4處理，稱量后平放浸入(20±3) ℃的水槽中。試件上表面低于水面3Omm,試件不互相緊貼，也不與水槽底部緊貼。浸泡2 h后，取出試件，用海綿吸去試件表面的附著水，再次稱量。 精確至5 g。試件的吸水率按公式(2)計(jì)算：
······（2）
式中：
Wx——試件吸水率，％；
Gx]——試件浸泡后的質(zhì)量，單位為克(g)；
Gx2——試件烘干后的質(zhì)量，單位為克(g)。
計(jì)算三塊試件吸水率的平均值，并記錄其中的最大值，精確至0.5%。
7.12燃燒性能的測(cè)定
按GB 8624—2012規(guī)定的方法測(cè)定。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1檢驗(yàn)分類
按檢驗(yàn)類型分為岀廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
8.2.1出廠檢驗(yàn)
對(duì)于普通板，岀廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸偏差、平面度、直角偏離度、單位面積質(zhì)量、含水率; 對(duì)于防潮板，檢驗(yàn)項(xiàng)目除與普通板相同外，還應(yīng)包括吸水率。
8.2.2型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)冃包括第6章中所有要求。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；
b) 正常生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次，燃燒性能每二年進(jìn)行一次；
c) 原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)。
8.3組批
以同一類型、同一規(guī)格3 000塊板材為一批，不足3 000塊板時(shí)也按一批計(jì)。
8.4抽樣
8.4.1對(duì)于普通板，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取三塊整板作為一組試樣，共抽取三組，其中二組為復(fù)檢樣。
8.4.2對(duì)于防潮板，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取九塊整板作為一組試樣，共抽取三組，其中二組為復(fù)檢樣。
8.5判定規(guī)則
8.5.1當(dāng)檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果全部符合第6章的要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格。
8.5.2每塊板材的外觀、板材尺寸偏差、平面度、直角偏離度其中有一項(xiàng)不合格，即判定該板為不合格板。三塊板中不合格板多于一塊時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。
8.5.3單位面積質(zhì)量、含水率、斷裂荷載、吸水率、受潮撓度和燃燒性能有一項(xiàng)不合格即判該批產(chǎn)品不合格。
8.5.4對(duì)于8.4.1和8.4.2判為不合格的某批產(chǎn)品，允許用剩余的二組試樣對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢, 復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；如仍有不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品不合格。
9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
9. 1包裝
產(chǎn)品采用紙箱包裝。
9.2標(biāo)志
在每一包裝箱上，應(yīng)印上產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)、制造廠名、生產(chǎn)日期以及防潮、小心輕放和產(chǎn)品標(biāo)記等標(biāo)志。
9.3運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免撞擊破損，并應(yīng)有防雨措施。
9.4貯存
板材應(yīng)按品種、規(guī)格在室內(nèi)分類堆放，堆放高度不應(yīng)大2m,堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥。
