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北京鍍銅廠家
北京鍍銅做舊廠是致力于電鍍生產(chǎn)、電鍍工藝研究、電鍍設備研制的充滿活力的專業(yè)技術公司，通過9000質(zhì)量體系認證，公司擁有雄厚的技術力量及先進的生產(chǎn)設備，自成立以來本著質(zhì)量第一、周到服務、不斷創(chuàng)新的企業(yè)宗旨，其產(chǎn)品得到了市場的充分肯定，贏得了良好的信譽。公司下設綜合性電鍍加工廠、電鍍工藝研究部及設備部，著眼于先進工藝技術的開發(fā)與應用，為客戶提供各種要求的電鍍加工、電鍍設備及工藝技術服務。本公司具有先進的生產(chǎn)控制及檢測手段、規(guī)范的質(zhì)量管理體制以確 ...
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鋅合金鍍銅，鉛合金鍍銅，鋁合金鍍一、產(chǎn)品說明鋅合金鍍銅具有高速鍍銅，穩(wěn)定性高，工作溫度和溶液濃度適用范圍較寬。銅層致密，有極佳的結(jié)合力，鍍層是光亮紫銅色，常溫下鍍速為20微米/小時。適用于印刷線路板孔金屬化學鍍銅，也適用于鉛合金鍍銅，鋁合金鍍銅，適用于掛籃式化學鍍。用途廣泛。二、特點介紹1、鍍層極為光亮，柔韌性好；2、鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；3、鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；4、鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；5、容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；6、適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）和常規(guī)五金工件，效果特佳。三、操作流程1、高速鍍銅劑A劑：比重1.10~1.12,深藍色液體， 2、鍍銅B劑: 比重1.10~1.12,透明液體。PH值 13~14。 3、鍍銅工作液的配制：使用前按A:B:去離子水=1:2:3 、鍍銅工藝流程：工件前處理（除油除銹，活化，敏化）----水洗---鍍銅（15分鐘~60分鐘）----水洗----鈍化---烘干 四、注意事項1、鍍銅過程會不斷消耗成分，鍍銅過程中要及時補充A，B兩劑，測試并調(diào)節(jié)PH值到12.5~13.0. 2、鍍銅裝載比1~3dm2,鍍銅溫度:常溫. 3、化學鍍銅停止工作時,要繼續(xù)保持空氣攪拌,用20%硫酸調(diào)節(jié)PH值到9~10,鍍液要蓋好，以防止鍍液有效成分的無功損耗和蟲子灰塵的污染。重新啟動鍍液時,可在攪拌條件下用20%NaOH 調(diào)整PH值到12.5~13.0 4、在鍍銅過程中如果發(fā)現(xiàn)鍍液變混濁，此時要及時加入穩(wěn)定劑 0.5克/升。攪拌均勻后鍍液恢復穩(wěn)定
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熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬仿古銅金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可�！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理�！”砻鏌崽幚硎侵患訜峁ぜ韺�，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等�；瘜W熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分�；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火�；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用
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接地系統(tǒng)一般都埋設于地下，由于地下土壤環(huán)境十分復雜，存在大量的微生物和金屬離子，十分容易形成天然的電解環(huán)境，造成對金屬的腐蝕。如果接地體被嚴重腐蝕甚至腐蝕斷裂，就極大的影響了地王導電性能。此外，接地系統(tǒng)埋設于地下，檢查和維護難度較大，因此接地材料的抗腐蝕性能直接決定了地網(wǎng)的壽命和支出成本。通常下各相關部門單位規(guī)定接地網(wǎng)使用壽命要大于被保護設備的使用壽命，一般應在40年以上。目前，比較通用的接地材料包括：鍍鋅鋼材料、鍍銅鋼接地材料、純銅材料。根據(jù)地域和環(huán)境的不同，其他的金屬也可作為接地材料，但應用不是很普遍。
使用清漆來做，這樣不會造成使用素色漆遮蓋了拉絲效果。清漆里面使用褚色的香精，暗紅色基調(diào)，仿古木色可以適當加些二乙胺（注意是適當）補充：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。北京鍍銅廠家提供
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