高壓彎頭，對焊彎頭，鍛制彎頭，不銹鋼彎頭，高壓三通，鍛造斜三通，大口徑三通，三通，對焊法蘭，巨型法蘭，平焊法蘭，容器法蘭，不銹鋼管板，管板，容器管板，大小頭，異徑管，偏心異徑管，偏心大小頭，同心大小頭，同心異徑管，封頭，不銹鋼波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器，帯頸視鏡，水平吊蓋人孔，管件，彈簧支吊架，高壓法蘭，180°彎頭，法蘭蓋，帯頸對焊法蘭，帯頸平焊法蘭，直通視鏡，常壓人孔，回轉(zhuǎn)蓋式人孔，玻璃視鏡，垂直吊蓋人孔，水平吊蓋人孔，支管臺(tái)，支吊架，視鏡，三向位移指示器，流量測試裝置，鏈輪閥門傳動(dòng)裝置，過濾器，電動(dòng)風(fēng)門，水流指示器。專業(yè)制造商江蘇化工電力高壓管件儲(chǔ)備中心以生產(chǎn)的先進(jìn)工藝強(qiáng)占市場。我公司生產(chǎn)的鋼制無縫管件、鋼制有縫管件、鍛制管件、鍛制法蘭等壓力管道元件系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、供熱、船舶、城建、油氣輸送等行業(yè)，暢銷國內(nèi)29個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口美國、新加坡、伊朗、巴基斯坦等國家和地區(qū)，是國家電力、中石化、中石油、中海油重點(diǎn)管件生產(chǎn)供應(yīng)商。
經(jīng)濟(jì)的發(fā)展伴隨著能源消耗的快速增長，大量化石燃料的使用給生態(tài)環(huán)境帶來了一系列負(fù)面影響。尤其鋼鐵、有色冶金、建材等高耗能行業(yè)，在這些行業(yè)的生產(chǎn)過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的中低溫余熱煙氣資源。這部分余熱如果沒有得到充分利用，而是被白白地排放到了環(huán)境中，在破壞大氣環(huán)境的同時(shí)更造成了資源的浪費(fèi)。冶金燒結(jié)工藝就是其中典型的一例，在鋼鐵生產(chǎn)中，燒結(jié)工序的能耗僅次于煉鐵，占總能耗的10％～20％。研究開發(fā)新技術(shù)，充分利用現(xiàn)在工業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱，提高余熱資源利用效率和品質(zhì)已經(jīng)成為一個(gè)重要課題。
中冶北方工程技術(shù)有限作為鋼鐵行業(yè)鐵前領(lǐng)域重要的設(shè)計(jì)和研發(fā)力量，一直致力于燒結(jié)節(jié)能減排工藝的改革與創(chuàng)新，以打造綠色燒結(jié)為己任，開發(fā)了包括燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)、活性焦煙氣綜合治理技術(shù)、多功能高效環(huán)冷機(jī)等節(jié)能減排技術(shù)。這些新工藝、新技術(shù)都在實(shí)際的工程中得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。而這些新技術(shù)的研發(fā)，為余熱利用技術(shù)的研發(fā)也奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
滿足行業(yè)需求，邁出燒結(jié)余熱發(fā)電第一步
鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一部分是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，另一部分是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)工藝的效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。
目前，國內(nèi)燒結(jié)廢氣余熱回收利用主要有3種方式：一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點(diǎn)火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過余熱鍋爐或熱管裝置產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)組發(fā)電。
從實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用的高效性和經(jīng)濟(jì)性角度來看，最為有效的余熱利用途徑是余熱發(fā)電，對燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收，平均每噸成品礦可發(fā)電16千瓦時(shí)~20千瓦時(shí)，折合每噸鋼綜合能耗可降低約8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。目前，我國燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組按余熱鍋爐形式主要分為4種：單壓余熱發(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和帶補(bǔ)燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年來，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽、凝汽式汽輪機(jī)技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。
在這種新形勢下，經(jīng)過一段時(shí)間的考察、研究等知識(shí)儲(chǔ)備，中冶北方在2008年設(shè)計(jì)了第一個(gè)燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目，并在之后持續(xù)改進(jìn)和提高余熱利用技術(shù)及利用率，陸續(xù)設(shè)計(jì)、建設(shè)了各類燒結(jié)余熱利用項(xiàng)目20余個(gè)，余熱利用效果顯著，其中不乏像國內(nèi)裝機(jī)容量最大的單臺(tái)燒結(jié)余熱發(fā)電站——日照鋼鐵（營口）公司600平方米燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程這樣的優(yōu)勢項(xiàng)目。就這樣一步一個(gè)腳印，中冶北方逐漸在燒結(jié)余熱利用領(lǐng)域嶄露頭角。
依托自主優(yōu)勢，形成系列完整的余熱利用技術(shù)
隨著多項(xiàng)燒結(jié)余熱工程的投產(chǎn)和應(yīng)用，中冶北方的余熱利用技術(shù)日臻成熟，依托打造綠色燒結(jié)的技術(shù)優(yōu)勢，余熱利用成為中冶北方開疆拓土的利器，在冶金節(jié)能減排市場收取得顯赫戰(zhàn)功——
多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)成套技術(shù)與燒結(jié)余熱利用技術(shù)。中冶北方自主研發(fā)的多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)成套技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平，運(yùn)用先進(jìn)的密封技術(shù)，極大地降低了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率，有效提高了環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的取風(fēng)溫度，平均增加噸礦發(fā)電量2千瓦時(shí)。
全密封環(huán)冷機(jī)成套技術(shù)與燒結(jié)余熱梯級(jí)利用技術(shù)。傳統(tǒng)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，僅一、二段高溫段封閉，后續(xù)冷卻段均為敞開式布置。中冶北方利用全密封環(huán)冷機(jī)成套技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上罩全密封，高溫段熱風(fēng)可用于燒結(jié)余熱發(fā)電等利用，中溫段熱風(fēng)可用于換熱器換熱產(chǎn)生熱水及低溫蒸汽以供采暖等用途，較低溫度段熱風(fēng)可以用于燒結(jié)礦料的解凍，最大程度梯級(jí)利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱資源。
燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷機(jī)一體化余熱利用技術(shù)。燒結(jié)機(jī)大煙道余熱利用技術(shù)是中冶北方的傳統(tǒng)優(yōu)勢，而燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷機(jī)一體化余熱利用技術(shù)，是將大煙道余熱鍋爐采用與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐一體化設(shè)計(jì)的方案，將大煙道余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送入環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同進(jìn)入過熱器過熱，從而產(chǎn)出穩(wěn)定合格的蒸汽用于汽輪機(jī)發(fā)電。
落料點(diǎn)取風(fēng)技術(shù)。不同于傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)高參數(shù)取風(fēng)，受料點(diǎn)取風(fēng)技術(shù)是將環(huán)冷機(jī)高參數(shù)取風(fēng)點(diǎn)前移至環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)。在取風(fēng)的同時(shí)，切斷受料點(diǎn)處的除塵風(fēng)門。通過對煙道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)取熱和受料點(diǎn)除塵的一體化設(shè)計(jì)。同時(shí)，對環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐進(jìn)口煙道做特殊的防護(hù)處理，避免增加的粉塵對鍋爐過熱器受熱面的磨損。此技術(shù)可避免落料口除塵搶吸熱風(fēng)的情況，減少高品質(zhì)熱能流失，將燒結(jié)余熱鍋爐高參數(shù)段進(jìn)口煙氣煙溫高于設(shè)計(jì)參數(shù)的時(shí)間增加10%，提高鍋爐產(chǎn)汽量3%。
主抽風(fēng)機(jī)燒結(jié)余熱回收三聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。此系統(tǒng)是燒結(jié)余熱能量回收與電動(dòng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的新型能量回收機(jī)組，具體由燒結(jié)余熱汽輪機(jī)、變速離合器、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)、同（異）步電動(dòng)機(jī)組成。其將鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱回收的能量直接作用在燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)軸系上，通過降低電機(jī)動(dòng)電流而達(dá)到節(jié)能的目的，即通過系統(tǒng)集成提高能量回收效率，節(jié)省投資及運(yùn)行成本。
公司堅(jiān)持科學(xué)管理，建立了完善了質(zhì)量管理體系。本公司已取得《中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證（壓力管道）》、《采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)志證書》和中國船級(jí)社《工廠認(rèn)可證書》，并先后分別通過了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、美國石油學(xué)會(huì)API Q1體系認(rèn)證以及API 6H產(chǎn)品認(rèn)證。
公司堅(jiān)持走科技創(chuàng)新之路，注重技術(shù)儲(chǔ)備，產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力不斷提高。2002年以來，公司自主研發(fā)的X鋼級(jí)系列管件產(chǎn)品，先后榮獲“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”、“江蘇省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、 “江蘇省質(zhì)量信得過產(chǎn)品”，被國家電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院和電能成套設(shè)備總公司列為300MW和200MW電站設(shè)備推薦名錄，“冶建”牌商標(biāo)被評為“江蘇省著名商標(biāo)”，高鋼級(jí)、大壁厚、X80管件系列產(chǎn)品成功申報(bào)了國家專利。
企業(yè)始終堅(jiān)持“誠信為本，合作共贏”的經(jīng)營方針，以“始于市場需求，終于顧客滿意”為經(jīng)營目標(biāo)，贏得了廣闊市場。公司被中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石化公司、中海油公司和國家電力公司選定為資源市場一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員單位，先后榮獲“中國質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)AAA級(jí)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，并被評為“江蘇省百強(qiáng)私營企業(yè)”、“江蘇省農(nóng)行AAA級(jí)信用企業(yè)”、“江蘇省誠信守法經(jīng)營企業(yè)”，連續(xù)十三年獲江蘇省“重合同守信用企業(yè)”稱號(hào)。
本公司現(xiàn)貨供應(yīng)無縫彎頭、熱壓彎頭、沖壓彎頭、高壓彎頭、蝦米腰彎頭、合金彎頭、碳鋼彎頭等彎頭管件產(chǎn)品。公司生產(chǎn)的無縫彎頭、熱壓彎頭、沖壓彎頭、高壓彎頭、蝦米腰彎頭、合金彎頭、碳鋼彎頭在工藝方面取得了很大的成就，產(chǎn)品銷往全球各地。