鍋爐煙筒美化寫字工程漳平市新建煙筒施工工程分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】鋼筋加工廠 主要承擔(dān)本合同工程的砂漿錨桿、樹脂錨桿、自帶注漿系統(tǒng)錨桿、鋼筋以及臨時鋼支撐、格柵鋼架及部分臨建鋼筋的加工、制作。由于本標(biāo)鋼筋加工量大，總加工量達(dá)到8萬噸，日加工量達(dá)100噸，因此將本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)3作為鋼筋加工廠，場內(nèi)設(shè)鋼筋加工車間、材料及成品堆放場、工具庫房及值班室。建筑面積1500m2，占地面積7300m2。鋼筋加工場主要設(shè)備見表3-5。 3.6.2 模板加工廠 設(shè)有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)，布置在施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、值班室、工具房、及防火設(shè)施。建筑面積：磚瓦結(jié)構(gòu)100m2，鋼屋架結(jié)構(gòu)500m2，占地面積2000m2。根據(jù)各施工部位模板計劃和設(shè)計規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔(dān)常規(guī)生產(chǎn)過程中變形及缺損鋼、木模板的校正、修復(fù)處理。 模板加工廠主要設(shè)備見表3-6。 3.6.3 混凝土預(yù)制廠 主要承擔(dān)本標(biāo)電梯井等部位的4585m3預(yù)制構(gòu)件施工，布置在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。其生產(chǎn)方式按一班制考慮，生產(chǎn)能力16m3/班。場內(nèi)設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)值班室和工具庫房，磚混結(jié)構(gòu)建筑面積100m2，預(yù)制件施工場地400m2，堆放場地600m2，材料堆放場地400m2，占地面積3000m2�；炷令A(yù)制廠場主要設(shè)備見表3-7。
高噴防滲墻施工 高噴防滲墻在圍堰防滲平臺填筑完成后施工。采用三重管法，旋擺結(jié)合建造防滲墻，當(dāng)墻深超過30m時，為防止開叉，采用單旋法建造防滲墻。墻體深入下部基巖30~50cm。 高噴灌漿鉆孔采用XY-2PC鉆機造孔，泥漿護(hù)壁，終孔后向孔內(nèi)注滿濃泥漿預(yù)防塌孔、縮徑。高噴灌漿采用分序噴灌，分為兩序，Ⅰ序擺噴，Ⅱ序旋噴，相鄰兩個Ⅰ序完成后，便可施工Ⅱ序。序間間隔時間不超過24小時。擺噴角度擬45°，順防滲軸線對稱擺。噴射水壓40Mpa，漿壓0.6~1Mpa，噴射轉(zhuǎn)速和提速根據(jù)地層資料和孔口返漿情況等確定。為確保圍堰與大壩下游圍堰接頭部位防滲可靠，接頭處布置2~3排噴灌孔，排距40~50cm。
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施工支洞布置 根據(jù)上述布置原則，結(jié)合本工程建筑物的特點，在充分利用已有施工通道的前提下，擬設(shè)10條施工支洞，以滿足地下引水發(fā)電洞室群的施工。施工支洞布置如下： 1#施工支洞（ZD1）：為壓力管道上平段施工支洞，該支洞在壓0+035m樁號處橫穿6條壓力管道上平段，作為6條豎井施工的上部施工通道。 2#施工支洞（ZD2）：為壓力管道下平段支洞，該洞由主廠房運輸洞0+175.271m處分岔，在壓0+256m樁號處橫穿6條壓力管道下平洞段，作為壓力管道下平段、主廠房第Ⅵ、Ⅶ層的開挖支護(hù)，以及豎井開挖出渣的施工通道。 3#施工支洞（ZD3）：為主排風(fēng)洞施工支洞，該洞由第一層排水廊道擴挖形成，初始段縱坡為8％，即以主廠房通風(fēng)洞底板高程為起點，沿著第一層排水廊道的軸線以8％的縱坡爬升至第一層排水廊道的設(shè)計底板高程，其它段底板縱坡同排水廊道。負(fù)責(zé)主排風(fēng)洞下平段和斜井的施工。 3-1#施工支洞（ZD3-1）：為廠壩電梯井施工支洞及主廠房通風(fēng)洞，該洞由3#施工支洞（第一層排水廊道）分岔，先以4.6×5.6m斷面至廠壩電梯井，然后再以2.0×2.0m斷面至主廠房頂拱,作為廠壩電梯井1032m高程以上部分開挖出渣施工通道和主廠房開挖初期通風(fēng)洞。 4#施工支洞（ZD4）：為主廠房中部開挖、支護(hù)和主廠房混凝土澆筑施工支洞，該洞由廠房1#和3#疏散通道擴挖形成。支洞斷面尺寸7.6×6.8m，作為主廠房第Ⅱ?qū)有逼碌啦鸪偷赩層開挖、支護(hù)及主廠房右端混凝土澆筑、材料運輸施工通道。 5#施工支洞（ZD5）：為主變室上部施工支洞，該洞由機組尾水檢修閘門室交通洞0+138.195m處分岔，至主變室頂拱層，作為主變室頂拱和第二層開挖、支護(hù)施工通道。斜井開挖支護(hù) 兩條出線洞斜井段為城門洞型斷面（5.8×6.949m），斜長均為442.52m，傾角均為32度。兩條出線洞側(cè)壁凈距為8.0~53.0m，為保證施工安全，兩條出線洞擬錯開40~50m進(jìn)行施工。 擬在洞口1245m平臺設(shè)一卷揚機牽引軌道式工作平臺車自上而下全斷面開挖，鉆孔采用設(shè)于工作平臺車上的氣腿風(fēng)鉆，人工裝藥，非電毫秒雷管分段，非電起爆，光面爆破成洞。出渣采用人工裝渣，卷揚機牽引1.0 m3礦車至上平段，人力推出洞口卸渣，3.0m3裝載機配合20t自卸汽車轉(zhuǎn)運至存（棄）渣場。 錨桿同樣采用工作平臺車鉆孔，混凝土擬在洞口設(shè)一0.35m3強制式混凝土拌和機攪拌，人力推1.0 m3礦車運送混凝土至上平段起點附近，卸料至混凝土噴射機料斗，混凝土噴射機通過工作平臺車運送至工作面，人工施噴。
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施工總布置 3.1 施工總布置原則及場地規(guī)劃 3.1.1 總布置原則 根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為： （1）施工營地、施工場地等臨時設(shè)施與施工道路均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。 （2）所有的生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)等的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工的干擾和影響。 （3）在地下洞室群施工中，施工風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工支洞、洞室通風(fēng)、排水等臨時工程及設(shè)施的布置是否合理對工程的施工安全、進(jìn)度及工程投資影響較大，在布置上綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破影響、均衡施工強度等因素。 （4）按國家有關(guān)規(guī)定和招標(biāo)文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設(shè)施布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。 （5）各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關(guān)證號與身份證號碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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尾水出口采取枯期圍堰、尾水洞預(yù)留巖塞，確保本工程防洪度汛，減小圍堰施工難度。 ① 尾水出口采用枯期土石圍堰，外側(cè)鋼筋籠防沖，高噴墻結(jié)合土工膜防滲，堰頂高程1000m。汛期度汛，汛后恢復(fù)圍堰后進(jìn)行施工，尾水出口三個枯水期施工完成。 ② 尾水出口施工包含尾水洞出口段30m洞挖，采取分三層施工，一枯完成第一層施工，第一層先鎖口，然后兩側(cè)導(dǎo)洞先行開挖，中間巖柱開挖滯后跟進(jìn)。開挖時采用超前錨桿等超前支護(hù)措施，短進(jìn)尺、弱爆破，開挖后及時施作鋼支撐，加深頂拱的錨桿深度，確保圍巖穩(wěn)定。 ③ 尾水洞預(yù)留巖塞安排在2008年枯期開挖，通過尾水洞施工支洞出碴，開挖完成后澆筑巖塞段及前后30m的砼襯砌。 （9）發(fā)揮集團公司多卡模板專業(yè)公司的優(yōu)勢，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，確保混凝土特別是鏡面混凝土的外觀質(zhì)量。 ① 進(jìn)水塔塔身采用專門設(shè)計的多卡懸臂模板，面板為21mm厚芬蘭產(chǎn)的美森膠合板，平整度及光潔度很高。攔污柵墩及尾水出口閘墩采用整體定型鋼模板。攔污柵墩聯(lián)系墻采用整體定型模板（面板為鋼框美森板）。 ② 壓力管道豎井段采用滑模，下彎段、上彎段采用組合模板，上平段采用簡易靈活的鋼模臺車。 ③ 主、副廠房和主變室不同截面尺寸的板梁柱結(jié)構(gòu)采用多卡鋼框美森板可調(diào)柱模、平面模板、陰角、陽角定制鋼模等模板形式。主廠房機墩及風(fēng)罩采用定型大模板，面板為鋼框美森板。 ④ 壓力管道豎井段、電梯井、尾閘室、尾調(diào)室采用滑升模板，其模板部分為整體定型鋼模板。 ⑤ 母線洞、主變交通洞邊墻采用定制多卡平面模板，型鋼圍令。頂拱采用預(yù)埋牛腿輕型鋼桁架支撐，定型曲面美森板加型鋼圍囹。 ⑥ 尾水洞、尾水支洞、交通洞均采用先澆底板，后澆邊頂拱，底部平緩段不設(shè)模板或設(shè)活動模板，以便進(jìn)行抹面，減少水氣泡的發(fā)生。尾水洞底板采用針梁鋼模澆筑，邊頂拱采用大型鋼模臺車進(jìn)行澆筑。 ⑦ 所有漸變段、隧洞轉(zhuǎn)彎段模板采用木模板，木模板表面貼一層寶麗板，使混凝土表面平整光滑。 ⑧ 所有定型整體鋼模板、滑升模板、鋼模臺車、鋼框美森板的骨架均采用小變形大剛度設(shè)計，提高加工精度，控制焊接變形。 ⑨ 針對不同澆筑部位，及時調(diào)整砼的坍落度，采用二次振搗工藝，同時，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面，以提高混凝土表面質(zhì)量。 ⑩ 在模板上口收倉線部位設(shè)置收倉線控制裝置，使收倉線在同一水平線上，并在模板下口設(shè)薄橡皮止?jié){，將模板內(nèi)的縫隙用膩子刮平，使用多卡模板拼縫板，防止砼澆筑時漏漿，保證接縫平整，印跡線整齊一致。
鋼筋的制作 鋼筋的加工制作，按照流程圖6-5，在加工廠內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認(rèn)真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識。
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針對各洞室的體型特點、地質(zhì)條件、相互位置，采取綜合措施，確保地下洞室圍巖的穩(wěn)定。 ① 三大洞室及尾水洞、尾水支洞等開挖采用分層開挖，及時支護(hù)，下層開挖在上層支護(hù)完成后進(jìn)行。采用新購錨桿臺車、錨索鉆機、液壓升降平臺車、濕噴車等專用錨噴設(shè)備，以實現(xiàn)支護(hù)的快速施工。 ② 地下洞室開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，減少爆破振動對圍巖的影響，確保開挖輪廓準(zhǔn)確，減小圍巖應(yīng)力集中。特別是三大洞室大跨度頂拱和高邊墻的光面爆破及預(yù)裂爆破。 ③ 交叉洞室交叉洞口兩倍洞徑洞段范圍采用淺孔短進(jìn)尺的開挖方式，在開挖后及時施作強支護(hù)或視情況進(jìn)行砼襯砌鎖口。 ④ 合理安排交叉洞室的施工程序，6條引水洞、6條母線洞、6條尾水支洞與主廠房、尾調(diào)室的高邊墻的交叉洞口，均采用先將引水洞、母線洞、尾水支洞等較小洞室在大洞室開挖其上一層前挖至大洞室邊墻以內(nèi)2m，并及時做好鎖口噴錨支護(hù)。在大洞室開挖至交叉口附近時，采取嚴(yán)格的控制爆破。在開挖后的高邊墻開洞口時，采取鎖口錨桿、超前錨桿對邊墻進(jìn)行超前錨固，必要時進(jìn)行超前預(yù)注漿加固、小導(dǎo)洞淺孔短進(jìn)尺爆破、短進(jìn)尺密孔小藥量擴大開挖跟進(jìn)等措施。 ⑤ 相鄰洞室的開挖按照相互位置安排好間隔開挖，壓力管道、母線洞、尾水支洞分三組進(jìn)行間隔開挖，前一組洞室支護(hù)完成后開挖后一組洞室；三大洞室開挖按照主廠房先行施工，主變室滯后跟進(jìn)，1#、2#尾水調(diào)壓室同步滯后開挖；同一機組的母線洞與尾水支洞錯開施工。 主廠房運輸洞與尾閘交通洞、主廠房通風(fēng)洞與主變室頂部施工支洞和出線洞等交錯洞室相距太近，先開挖洞室開挖完成后，及時進(jìn)行錨噴支護(hù)，并對后開挖洞室圍巖進(jìn)行加固處理，必要時進(jìn)行砼襯砌加固后再進(jìn)行開挖。 ⑥ 加強圍巖原型觀測，建立安全預(yù)報制度。開挖過程中，及時埋設(shè)各種觀測儀器，記錄初始數(shù)據(jù)，及時分析整理觀測數(shù)據(jù)，進(jìn)行爆破振動監(jiān)測，用以指導(dǎo)施工，調(diào)整開挖程序及鉆爆參數(shù)，減輕開挖爆破對圍巖的影響。
通風(fēng)系統(tǒng)典型洞段排炮循環(huán)時間及工期分析 （1）開挖循環(huán)作業(yè)時間 開挖作業(yè)循環(huán)時間分別見表8-51。 （2）工期分析 通風(fēng)系統(tǒng)工期分析見表8-52。 8.12 出線洞開挖與支護(hù) 8.12.1 開挖程序 出線洞在500kv地面開關(guān)樓一期開挖交面后進(jìn)行施工，首先進(jìn)行上平段開挖支護(hù)，然后從上至下進(jìn)行斜井段開挖支護(hù)。下平段在主變室開挖到相應(yīng)高程后進(jìn)行施工。