拆煙筒工程富陽市分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665,153-1287-2657,136-2620-1555
】】壓力管道工程 (1)壓力管道混凝土 上平段:上平段采用三組間隔開挖,在2005年3月1日XW/C2-B標(biāo)1139m高程以上開挖及支護(hù)交面后開工,6#和3#引水洞施工時(shí)段為2005年3月初~4月底,5#和2#引水洞施工時(shí)段為2005年5月初~6月底,4#和1#引水洞施工時(shí)段為2005年7月初~8月底。上平段施工支洞在第二組平洞開挖完后開始施工,滯后第三組平洞開挖半個(gè)月貫通。施工時(shí)段為2005年7月初~9月中旬。 下平段:下平段也采用三組間隔開挖,施工安排在下平段施工支洞貫通后進(jìn)行,施工時(shí)段為2004年11月~2005年4月底。下彎段與下平段同時(shí)開挖,開挖時(shí)考慮適當(dāng)擴(kuò)挖。 豎井段:豎井段采用兩臺(tái)反井鉆機(jī)間隔流水開挖,在上下平段開挖完成后,進(jìn)行相應(yīng)豎井開挖,開挖時(shí)段為2005年5月~2006年7月。 (2)壓力管道混凝土 壓力管道混凝土在程序上分為三部分,其中每條壓力管道的下彎段混凝土在其壓力鋼管安裝前完成,鋼襯段回填混凝土跟進(jìn)壓力鋼管安裝施工,豎井、上彎及上平段混凝土在壓力鋼管安裝完成后從下至上澆筑。其中,下彎段澆筑時(shí)段為2006年8月初~2007年2月中旬,壓力鋼管回填混凝土施工時(shí)段為2006年11月中旬~2007年11月底,豎井段混凝土施工時(shí)段為2007年2月初~2008年9月底,上平段施工時(shí)段為2007年6月初~2009年7月底,上平段施工支洞在上平段混凝土襯砌期間相應(yīng)完成,施工時(shí)間為2008年3月中旬~2009年7月底。 (3)壓力管道灌漿施工 壓力管道回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿及少量帷幕灌漿安排在相應(yīng)部位混凝土施工完成后進(jìn)行,其中下平段灌漿施工時(shí)段為2007年3月~2007年12月,豎井及上平段灌漿施工時(shí)段為2007年9月~2009年8月。 (4)壓力鋼管安裝 壓力鋼管在廠房第VIII層開挖結(jié)束后,即可開始安裝,鋼管自廠房運(yùn)至施工部位,為了方便下平段支洞封堵,每條壓力管道相應(yīng)支洞提前封堵。每臺(tái)機(jī)組蝸殼開始安裝前,相應(yīng)壓力管道安裝結(jié)束,安裝順序?yàn)?#、2#、6#、3#、4#、5#機(jī),安裝時(shí)段為2006月11~2007年11月底。
對可能發(fā)生巖爆的洞段擬采取如下措施:①采取超前鉆孔卸壓,在可能發(fā)生巖爆的掌子面上鉆數(shù)個(gè)孔徑60~80mm、孔深10m左右的鉆孔,以釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力;②采取光面爆破以減少圍巖的局部應(yīng)力集中區(qū)的形成;③噴霧灑水濕潤圍巖,以利應(yīng)力釋放;④加強(qiáng)支護(hù)工作,爆破后立即噴射混凝土,再加設(shè)錨桿和鋼筋網(wǎng),以盡可能減少巖層暴露時(shí)間,減少巖爆發(fā)生和確保人身安全。 (6)盡早安排廠壩電梯井和主排風(fēng)洞的施工,在第一層排水廊道設(shè)置支洞與廠壩電梯井和主廠房頂拱連通,以解決三大洞室上部開挖的通風(fēng)問題;在尾水洞對應(yīng)中線公路處設(shè)置兩條通風(fēng)豎井,以解決尾水洞和尾水支洞開挖支護(hù)通風(fēng)困難的問題。施工中充分利用斜(豎)井,以形成洞室群自然通風(fēng)條件,并在整個(gè)開挖過程中啟動(dòng)施工總布置中設(shè)置的大功率通風(fēng)機(jī)通風(fēng),以改善作業(yè)環(huán)境。 (7)各工作面合理組織開挖、支護(hù)及排水孔的平行交叉作業(yè);廠房吊頂梁和巖壁吊車梁混凝土、安裝間底部混凝土施工穿插在開挖階段完成。為保證主廠房巖錨吊車梁開挖成型及混凝土澆筑后的安全,施工中采用留保護(hù)層、預(yù)裂縫保護(hù),以及合理安排混凝土澆筑與開挖施工間隔時(shí)間,混凝土澆筑后巖壁吊車梁模板暫不拆除,保護(hù)混凝土表面不被飛石損壞。廠房IV層開挖前應(yīng)進(jìn)行針對巖壁吊車梁的爆破振動(dòng)試驗(yàn),根據(jù)實(shí)測結(jié)果建立經(jīng)驗(yàn)公式,指導(dǎo)下部開挖爆破設(shè)計(jì),確保巖壁梁的安全。
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場地規(guī)劃 施工場地的規(guī)劃布置根據(jù)招標(biāo)文件提供的場地情況,按施工需求及使用功能的不同進(jìn)行規(guī)劃布置。 生活營地及辦公室由業(yè)主提供。 由于業(yè)主已提供6個(gè)施工設(shè)施區(qū)供本標(biāo)承包人使用,故本標(biāo)的施工輔助企業(yè)主要在這6個(gè)設(shè)施區(qū)內(nèi)進(jìn)行布置。 施工設(shè)施區(qū)1的面積為16740m2,在壩址上游右-1渣場附近。根據(jù)本標(biāo)的特點(diǎn),將機(jī)械設(shè)備及汽車的修理、停放場地及油庫(二個(gè)30t的油罐)布置在1區(qū)內(nèi);施工設(shè)施區(qū)2占地面積為6460m2,位于主廠房運(yùn)輸洞外,擬將1#供風(fēng)站、1#拌和站及錨索加工場布置在2區(qū)內(nèi);施工設(shè)施區(qū)3的占地面積為7300m2,擬將本標(biāo)的鋼筋加工廠放在3區(qū)內(nèi);施工設(shè)施區(qū)4的占地面積為11000m2,本標(biāo)的鋼管加工廠及金結(jié)加工廠設(shè)在4區(qū)內(nèi);施工設(shè)施區(qū)5的占地面積為5500m2,將本標(biāo)的模板加工廠及混凝土預(yù)制廠布置在5區(qū)內(nèi);施工設(shè)施區(qū)6的占地面積為2000m2,將本標(biāo)的試驗(yàn)室及物資倉庫設(shè)置在6區(qū)內(nèi)。 為滿足現(xiàn)場施工的需要,在主廠房運(yùn)輸洞附近、廠房進(jìn)水口附近等部位布置變壓器、水池、值班室等臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施。施工場地規(guī)劃特性表見表3-1。尾水洞出口段開挖支護(hù) 尾水洞出口段為尾水洞預(yù)留巖塞下游部分,長度30m。其中尾水洞出口20m為方變圓漸變段,靠巖塞段10m,1#洞為直徑19.3m的圓洞,2#尾水洞為直徑22m的圓洞。由于尾水洞出口部位上覆巖層較薄,且洞口方變圓漸變段跨度大,開挖時(shí)需采取措施,保證出口洞段施工安全。 尾水洞出口段開挖隨尾水出口明挖同步下降,擬分三層進(jìn)行施工,上一層開挖支護(hù)完成后進(jìn)行下層開挖。開挖程序和施工方法示意見附圖XW/C6-B-08-67。 開挖前,先對洞口進(jìn)行長錨桿鎖口支護(hù)。頂拱層采用留巖柱法開挖,先開挖兩側(cè)導(dǎo)洞,及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù),架設(shè)鋼支撐,并對前方巖體和巖柱頂部進(jìn)行超前錨桿加固,然后跟進(jìn)開挖巖柱,再完成巖柱部位錨噴支護(hù)及鋼支撐安裝。Ⅱ?qū)又虚g采取梯段爆破,兩側(cè)采取水平光面爆破擴(kuò)挖,Ⅲ層開挖采取水平光面爆破開挖。開挖時(shí)嚴(yán)格遵循短進(jìn)尺,弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測的原則,并根據(jù)觀測情況對開挖方案進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 導(dǎo)洞及巖柱開挖采用三臂鑿巖臺(tái)車鉆孔,周邊設(shè)計(jì)輪廓采用密孔隔孔光面爆破。鉆孔深度1.2m,循環(huán)進(jìn)尺1m。Ⅱ?qū)又虚g梯段爆破采用QBJ-100支架鉆機(jī)鉆孔,兩側(cè)采用預(yù)裂,中部單孔單段梯段爆破,兩側(cè)短進(jìn)尺擴(kuò)挖,及時(shí)支護(hù),循環(huán)進(jìn)尺1m。 Ⅲ層開挖采用三臂鑿巖臺(tái)車鉆水平孔開挖。循環(huán)進(jìn)尺2m。 出渣采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)配合20t自卸車,PC200液壓反鏟清面,錨桿臺(tái)車或三臂鑿巖臺(tái)車進(jìn)行錨桿鉆孔,人工輔助進(jìn)行錨桿安裝,并進(jìn)行掛網(wǎng)。6m3混凝土攪拌車送料,AL500混凝土噴射臺(tái)車噴護(hù)巖面。 出口段30m考慮短進(jìn)尺、及時(shí)完成支護(hù),計(jì)劃1天完成兩側(cè)導(dǎo)洞開挖和中間巖柱開挖各一個(gè)循環(huán),循環(huán)進(jìn)尺1m,洞口段Ⅰ層開挖約需1個(gè)月。洞口段下部兩層開挖約需2個(gè)月,出口洞段開挖支護(hù)工期需3個(gè)月。
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施工通風(fēng)系統(tǒng) 3.14.1 施工通風(fēng)方案 本地下廠房洞群埋置較深,豎井、斜井?dāng)?shù)量較多,施工通風(fēng)以2000m3/min大風(fēng)量、4800Pa全風(fēng)壓強(qiáng)力式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)為主,采取優(yōu)化開挖程序,及早貫通廠壩電梯井、主排風(fēng)洞斜井,增加尾水隧洞通風(fēng)豎井等措施來改善地下洞群通風(fēng)條件。施工過程中,采取大量使用新設(shè)備、盡可能少用油動(dòng)設(shè)備、為油動(dòng)設(shè)備配裝空氣濾化器,采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來減少污染源。采取配置有害氣體濃度監(jiān)測儀、完善地下洞群通訊系統(tǒng)來加強(qiáng)施工環(huán)境的安全監(jiān)測。注重施工人員勞動(dòng)保護(hù)工作,配發(fā)必要的防護(hù)、勞保用品,保障施工人員的人身安全。 通風(fēng)系統(tǒng)分三期設(shè)置:一期通風(fēng)時(shí)段引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)三大塊均以獨(dú)頭掘進(jìn)為主,施工通風(fēng)布置主要在主廠房運(yùn)輸洞口、尾閘交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞內(nèi)相關(guān)各施工支洞口、岔洞口設(shè)置強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng);二期通風(fēng)時(shí)段為與廠房、主變室和尾調(diào)室等主洞相連的電梯井、主排風(fēng)洞已貫通,三大系統(tǒng)洞室內(nèi)上下已形成風(fēng)流循環(huán)條件,通風(fēng)條件已大為改善,此階段主要沿用一期通風(fēng)布置并在井口設(shè)置通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或自然通風(fēng),以達(dá)到部分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合的目的。為加強(qiáng)尾水隧洞的通風(fēng),擬在尾水隧洞合適地點(diǎn)設(shè)置通風(fēng)豎井,在通風(fēng)豎井頂部設(shè)置風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng);三期通風(fēng)時(shí)段開挖基本結(jié)束,進(jìn)入混凝土和機(jī)電、金結(jié)安裝階段,引水、廠區(qū)和尾水貫通連成一片,所有斜、豎井將會(huì)排出廢煙,底部施工支洞、交通洞進(jìn)新鮮空氣,大部分風(fēng)機(jī)拆除,施工通風(fēng)豎井仍保留,以自然通風(fēng)為主。 主要地下洞室施工通風(fēng)系統(tǒng)布置特性見表3-15,施工通風(fēng)布置見圖(XW/C6-B-03-10~16)。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下:】
安全生產(chǎn)許可證;
建筑工程施工總承包資質(zhì);
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì);
建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì);
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì);
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì);
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì);
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證,氧氣焊工證,同時(shí)具備150萬元意外傷害保險(xiǎn)單一份,其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱:江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址:江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國際大廈
公司電話:O515-89859888
公司傳真:O515-89859888
手 機(jī):159-0510-0665,153-1287-2657,136-2620-1555
總經(jīng)理:王子豪 QQ:1797695108
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地質(zhì)條件 (1)地層巖性 引水發(fā)電系統(tǒng)布置地段分布的地層主要為時(shí)代不明的中~深變質(zhì)巖系(M)及第四系(Q)。 變質(zhì)巖系(M)巖層呈單斜構(gòu)造橫河分布,陡傾上游,巖性主要有黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖,二者均夾薄層透鏡狀片巖。 黑云花崗片麻巖:灰白色,中粗粒鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu),片麻狀構(gòu)造,局部眼球狀構(gòu)造。主要礦物成分為石英、斜長石及少量黑云母。 角閃斜長片麻巖:深灰、青灰色,中細(xì)粒鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu),片麻狀構(gòu)造。主要礦物成分為斜長石、角閃石及少量黑云母。 片巖:主要為云母角閃片巖或角閃云母片巖,青灰色,粒狀鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu),片狀構(gòu)造。主要礦物成分為角閃石和黑云母。 第四系(Q)地層分布較廣,按成因類型劃分主要有沖積層、洪積層、坡積層和崩積層。 (2)地質(zhì)構(gòu)造 樞紐區(qū)地質(zhì)構(gòu)造主要受古老的緯向構(gòu)造體系控制,構(gòu)造線方向近東西。該地段分布的變質(zhì)巖層呈單斜構(gòu)造,走向近EW,傾向上游,傾角在修山大溝附近約60°~75°,向上游逐漸變陡,至大椿樹溝附近約為80°~90°。
地下廠房系統(tǒng)混凝土澆筑 9.1 壓力管道混凝土澆筑 9.1.1 施工項(xiàng)目 壓力管道由上平段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段組成,其結(jié)構(gòu)特性見表9-1。壓力管道混凝土施工項(xiàng)目包括:襯砌混凝土澆筑、鋼襯段回填混凝土澆筑、斷層處理回填混凝土澆筑以及不可預(yù)見地質(zhì)原因引起的超挖回填和探洞回填混凝土澆筑等。 主要工程量有襯砌混凝土36620m3,鋼襯回填混凝土7848m3,斷層、地質(zhì)缺陷處理、探洞回填混凝土約8739m3,鋼筋制安3735t。 9.1.2 施工程序 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排,壓力管道混凝土施工工期相對較為寬松,為減少施工干擾及合理利用施工資源,混凝土施工在開挖基本結(jié)束后進(jìn)行。每條壓力管道按下彎段→鋼襯段→豎井段→上彎段→上平段→進(jìn)口漸變段的順序施工,根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式,各壓力管道上平段、豎井段分別選用一套模板依次流水進(jìn)行施工,鋼襯段素混凝土澆筑根據(jù)鋼管安裝進(jìn)度,跟進(jìn)施工。各壓力管道間按1#~6#的順序依次施工。施工中遇到不良地質(zhì)帶時(shí),加強(qiáng)監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及時(shí)進(jìn)行處理。 壓力管道混凝土施工規(guī)劃見圖XW/C6-B-09-01、02。
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水文氣象資料 1.4.1 氣象資料 為本水電站設(shè)計(jì)需要,1980年6月本壩段設(shè)立本氣象站,一直觀測至今。其歷年實(shí)測的降水量、蒸發(fā)量、氣溫、相對濕度和風(fēng)速等氣象要素詳見表1-6。 1.4.2 水文資料 (1)壩址徑流 C江徑流以降雨補(bǔ)給為主,上游區(qū)有部分冰雪融水補(bǔ)給。中游區(qū)冰雪融水補(bǔ)給少,下游區(qū)全由降雨補(bǔ)給。上游及中游部分地區(qū),一般在10月底開始下雪,徑流遞減,至1~2月份徑流最小,自2月底3月初開始,氣溫逐漸增高,冰雪融化,徑流遞增,因此C江徑流從3月初起,即逐漸增加,比一般河流提早近3個(gè)月。C江徑流年際變化較均勻穩(wěn)定,年徑流變差系數(shù)小。徑流年內(nèi)分配不均勻,徑流主要集中在5~10月。 本壩址多年平均徑流成果見表1-7。 (4)受漫灣影響本壩址水位流量關(guān)系 漫灣電站位于本電站下游約60km,1993年4月水庫開始蓄水。本電站壩段正好位于漫灣水庫的回水末端,在本電站的施工期需要的壩址、圍堰等處的水位流量關(guān)系受到漫灣水庫的影響。預(yù)測的2003年水位流量關(guān)系成果見表1-10。
⑨混凝土澆筑 底板混凝土由6m3攪拌車運(yùn)至工作面后,混凝土拖式泵泵送入倉。 混凝土澆筑作業(yè),按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分層、分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。澆筑混凝土前,先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿,砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,從低處開始澆筑,澆筑面保持水平。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)。底板針梁鋼模中間部分不設(shè)面板,采用人工抹面,以避免底板仰拱水氣泡的產(chǎn)生。 ⑩混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后,人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。