鍋爐煙筒美化寫字公司仙游縣新建煙筒施工工程分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】主變室及母線洞施工通風(fēng)布置 一期通風(fēng)時(shí)段主變室通風(fēng)洞作為通往母線洞的施工通道，在施工安排上首先安排母線洞上層開挖，在主變室通風(fēng)洞口處設(shè)置一臺(tái)1000m3/min風(fēng)機(jī)（10#通風(fēng)機(jī)），風(fēng)管接至工作面附近強(qiáng)制正壓通風(fēng)；5#施工支洞為承擔(dān)主變Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護(hù)施工的通道，為獨(dú)頭施工工作面，通風(fēng)條件差，故在5#施工支洞與機(jī)組尾水檢修閘門室交通洞交叉口設(shè)置一臺(tái)1000m3/min風(fēng)機(jī)（9#通風(fēng)機(jī)），風(fēng)管接至工作面附近對(duì)主變室進(jìn)行正壓通風(fēng)；二期盡快將主變室與主排風(fēng)洞貫通以及出線洞與主變室貫通，形成洞內(nèi)的風(fēng)流循環(huán)條件，改善通風(fēng)條件，此時(shí)拆除5#施工支洞處的9#通風(fēng)機(jī)，保留10#通風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作；三期通風(fēng)時(shí)段隨著主變室、母線洞等洞室開挖支護(hù)相繼結(jié)束，進(jìn)入混凝土施工及機(jī)電安裝階段，洞室與主廠房連通，多條通道具備自然通風(fēng)條件，洞室形成較好的通風(fēng)條件，將10#通風(fēng)機(jī)移至主變室通風(fēng)洞與主廠房運(yùn)輸洞交叉口處輔助通風(fēng)。
混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 （1）控制混凝土拌和質(zhì)量 加強(qiáng)與拌和系統(tǒng)運(yùn)行管理單位聯(lián)系，及時(shí)反饋信息，以便拌和樓根據(jù)施工要求及配合比試驗(yàn)成果調(diào)整砼生產(chǎn)、供應(yīng)要素。 （2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，提高施工工藝質(zhì)量 ① 成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 ② 止水、金結(jié)機(jī)電及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)由專人維護(hù)，以保證埋件位置準(zhǔn)確。 ③ 混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫。 （3）采取先進(jìn)的模板體系，嚴(yán)格倉(cāng)面工藝作風(fēng)，對(duì)有鏡面砼要求和過(guò)流面的部位采取美森膠合板模板和整體定型鋼模或鋼模臺(tái)車澆筑。 （4）混凝土澆筑時(shí)采取二次振搗工藝，安排專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。 （5）大體積混凝土及高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施。
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生活、辦公營(yíng)地 發(fā)包人在小團(tuán)山承包人營(yíng)地為承包人無(wú)償提供住宅、食堂、辦公室等生活設(shè)施，合計(jì)建筑面積15000m2（若生活房屋不能滿足本標(biāo)施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租賃辦法解決）。發(fā)包人根據(jù)監(jiān)理人審定的進(jìn)場(chǎng)人數(shù)，分期分批提供。承包人使用完畢后，對(duì)發(fā)包人提供的全部設(shè)施進(jìn)行修繕，恢復(fù)原樣后歸還發(fā)包人。本標(biāo)施工高峰期人員為1500人，發(fā)包人提供的辦公、生活設(shè)施能滿足要求。 3.5 砂石、混凝土拌和系統(tǒng) 業(yè)主在右岸已建有砂石、混凝土拌和系統(tǒng)，本標(biāo)施工所需常溫混凝土和預(yù)冷混凝土均由該系統(tǒng)提供（預(yù)冷混凝土2004年3月份提供）本標(biāo)噴混凝土所需砂石骨料亦必需由該系統(tǒng)提供。本標(biāo)噴混凝土熟料自行拌制，擬在施工設(shè)施區(qū)2及廠房進(jìn)水口分別布置1#混凝土拌和站和2#混凝土拌和站。施工設(shè)施區(qū)2的1#混凝土拌和站選用2臺(tái)JQ500立軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，并在其附近設(shè)置砂石骨料堆場(chǎng)和水泥庫(kù)；在廠房進(jìn)水口布置的2#混凝土拌和站選用1臺(tái)JD350立軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，并在其附近設(shè)置臨時(shí)砂石骨料堆場(chǎng)和臨時(shí)水泥庫(kù)。混凝土拌和系統(tǒng)布置位置見(jiàn)施工總平面布置圖（XW/C6-B-03-01）。 3.6 綜合加工廠 綜合加工廠由鋼筋加工廠，模板加工廠和混凝土預(yù)制構(gòu)件廠組成，主要承擔(dān)本標(biāo)段的鋼筋加工、混凝土預(yù)制構(gòu)件制作和模板制作任務(wù)。針對(duì)斜井、豎井多深度大的特點(diǎn)，采取不同的施工方法，解決好開挖出碴、砼模板、材料運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題。 ① 對(duì)壓力管道、電梯井、主排水洞等較小斷面、較大深度的豎井、斜井采用LM-200或ZYF2.0/400強(qiáng)力式反井鉆機(jī)鉆反導(dǎo)井溜碴，手風(fēng)鉆正向擴(kuò)挖人工扒碴的施工方法。小型濕噴機(jī)、手風(fēng)鉆跟進(jìn)支護(hù)。材料運(yùn)輸、人員上下采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊籃，提升吊籃設(shè)置完善的安全防護(hù)裝置。砼施工采用液壓滑升模板，砼泵機(jī)輸送砼或砼攪拌車配Mybox溜管輸送砼。 ② 出線洞斜井深度大，坡度較緩，采用自上而下全斷面開挖，支護(hù)跟進(jìn)，使用有軌斗車運(yùn)輸出碴。砼底板采用拖模施工，邊頂拱采用鋼模臺(tái)車，砼采用泵機(jī)入倉(cāng)或以攪拌車配礦用斗車配合。 ③ 對(duì)尾閘室、尾調(diào)室等較大洞室，包括主廠房第Ⅷ層，深導(dǎo)井采用反井鉆機(jī)施工，短導(dǎo)井采用一次鉆孔，一次分段爆破成型的方法。擴(kuò)挖采有支架式潛孔鉆鉆孔，反鏟及推土機(jī)推碴、導(dǎo)井底部通道出碴的方法。支護(hù)采用手風(fēng)鉆或YG40鉆機(jī)鉆孔，小型濕噴機(jī)噴砼。最后一層開挖時(shí)采用底部通道落碴作為支護(hù)的施工平臺(tái)和施工設(shè)備撤出通道，為減少對(duì)底部通道的影響，尾調(diào)室最后一層開挖采取分區(qū)開挖的方法。 尾閘室、尾調(diào)室砼亦采用滑模澆筑，砼泵機(jī)配Mybox溜槽輸送砼入倉(cāng)，頂部設(shè)置簡(jiǎn)易起吊設(shè)施進(jìn)行材料運(yùn)輸。
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發(fā)包人提供的主要工程設(shè)備 發(fā)包人提供的主要工程設(shè)備提貨地點(diǎn)為業(yè)主設(shè)在大灣子的大型機(jī)電設(shè)備庫(kù)。 1.7 工程施工特點(diǎn) （1）地下洞室規(guī)模大，開挖施工強(qiáng)度高。主廠房跨度30.6m，高度81.0m，長(zhǎng)度298m；尾水調(diào)壓井最大開挖直徑φ38m，高度90m；尾水隧洞開挖直徑φ21.6m，襯砌直徑φ18m；電梯井深度252m，直徑φ11.6m；主排風(fēng)洞斜井傾角70°，深度235m，開挖直徑φ10m；引水洞豎井開挖直徑為φ10.6m，深155m；出線洞斜井傾角32°，深度442m，總開挖量達(dá)221萬(wàn)m3，洞室砼70萬(wàn)m3，鋼筋量9萬(wàn)t，噴砼5.4萬(wàn)m3，錨桿11萬(wàn)根。 （2）交叉洞室、相鄰洞室多，相鄰洞室之間巖柱、巖層距離小，尤其是大跨度、高邊墻的主廠房、尾調(diào)室與6條壓力管道、6條母線洞、6條尾水支洞的交叉口，圍巖穩(wěn)定問(wèn)題十分突出。 （3）地質(zhì)較復(fù)雜，Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)面發(fā)育，地應(yīng)力較高，對(duì)圍巖穩(wěn)定不利。 （4）地下洞室體型復(fù)雜，開挖質(zhì)量要求高。尾水調(diào)壓室頂拱為球形頂拱，底部與6條尾水支洞相交，開挖輪廓較為復(fù)雜；主廠房、尾閘室高邊墻上設(shè)有開挖精度很高的巖錨梁；壓力鋼管、主排水洞、尾水支洞、尾水洞均分別設(shè)1個(gè)或多個(gè)漸變段。 （5）洞室埋藏深，開挖通風(fēng)較困難。 （6）豎井、斜井多，深度大，開挖及混凝土施工難度較大。 （7）尾水洞出口段屬大跨度淺埋洞段，邊坡及圍巖穩(wěn)定問(wèn)題突出，施工難度大，且受水流控制的影響，圍堰布置及施工難度較大。 （8）按招標(biāo)文件控制性工期要求，部分節(jié)點(diǎn)工期較為緊張，受其他標(biāo)段施工制約、影響較大。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無(wú)事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備150萬(wàn)元意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國(guó)際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機(jī)：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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各主要洞室施工通風(fēng)具體布置 （1）引水隧洞通風(fēng)布置 引水隧洞的施工通風(fēng)結(jié)合施工程序安排和外圍施工條件分三期布置，一期通風(fēng)時(shí)段，進(jìn)水口作為引水隧洞上平段施工的重要通道，各引水隧洞上平段工作面距進(jìn)水口較近，故主要采用自然通風(fēng)并輔以局部通風(fēng)機(jī)散煙來(lái)滿足施工需要。承擔(dān)引水隧洞下平段施工的2#施工支洞為獨(dú)頭工作面，采取在主廠房運(yùn)輸洞和2#施工支洞交叉口處設(shè)置一臺(tái)1000m3/min風(fēng)機(jī)（6#通風(fēng)機(jī)），風(fēng)管接至工作面附近進(jìn)行強(qiáng)制正壓通風(fēng)；二期通風(fēng)時(shí)段以解決下平段和豎井段通風(fēng)散煙困難為主，因此，在施工程序安排上，盡快貫通引水隧洞豎井段的導(dǎo)井，形成引水隧洞上、下部的風(fēng)流循環(huán)條件，同時(shí)利用一期已形成的通風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)輔助通風(fēng)；三期通風(fēng)時(shí)段隨著開挖支護(hù)施工的相繼結(jié)束并轉(zhuǎn)入混凝土襯砌、鋼管安裝施工，洞內(nèi)通風(fēng)將以自然通風(fēng)為主輔以局部風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)。 （2）主廠房系統(tǒng)通風(fēng)布置 主廠房工程量大、工序復(fù)雜、工期緊、施工強(qiáng)度高，必須組織“平面多工序，立體多層次”的施工，施工通風(fēng)的好壞將直接制約著施工的全面展開。施工通風(fēng)擬分三期進(jìn)行規(guī)劃布置，一期通風(fēng)時(shí)段在主排風(fēng)洞和上壩電梯井未與主廠房貫通之前，在機(jī)組尾水檢修閘門室交通洞洞口設(shè)置一臺(tái)2000m3/min風(fēng)機(jī)（1#通風(fēng)機(jī)），風(fēng)管接至廠房工作面附近進(jìn)行強(qiáng)制正壓通風(fēng)，在廠房頂拱開挖時(shí)，盡快貫通電梯井導(dǎo)井，并設(shè)支洞（支洞斷面為2×2m，長(zhǎng)22m）與廠房頂拱相連，通過(guò)設(shè)置在電梯井頂部的一臺(tái)風(fēng)機(jī)（16#通風(fēng)機(jī)）加強(qiáng)通風(fēng)。在廠房頂拱及第二層開挖結(jié)束后，主排風(fēng)洞已貫通，主廠房形成風(fēng)流循環(huán)條件，廠房進(jìn)入二期通風(fēng)時(shí)段,此時(shí)開挖部位的通風(fēng)由設(shè)置在主廠房運(yùn)輸洞口的3#通風(fēng)機(jī)（2000m3/min）提供。三期通風(fēng)時(shí)段廠房混凝土和機(jī)電安裝期間，保留3#風(fēng)機(jī)，輔助改善自然通風(fēng)的不足，此時(shí)，其它風(fēng)機(jī)可拆除，各條豎井、平洞自然排出廢氣。
投入充足的先進(jìn)設(shè)備 為了確保本標(biāo)工程按期完成，集團(tuán)公司計(jì)劃配置各種施工設(shè)備1300余臺(tái)套，特別加大洞室開挖關(guān)鍵項(xiàng)目的設(shè)備投入，并計(jì)劃購(gòu)買一批大型施工設(shè)備，如三臂鑿巖臺(tái)車，溫噴臺(tái)車、錨桿臺(tái)車、3.8m3液壓挖掘機(jī)、32t自卸車、M900塔機(jī)等。
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施工通風(fēng)系統(tǒng) 3.14.1 施工通風(fēng)方案 本地下廠房洞群埋置較深，豎井、斜井?dāng)?shù)量較多，施工通風(fēng)以2000m3/min大風(fēng)量、4800Pa全風(fēng)壓強(qiáng)力式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)為主，采取優(yōu)化開挖程序，及早貫通廠壩電梯井、主排風(fēng)洞斜井，增加尾水隧洞通風(fēng)豎井等措施來(lái)改善地下洞群通風(fēng)條件。施工過(guò)程中，采取大量使用新設(shè)備、盡可能少用油動(dòng)設(shè)備、為油動(dòng)設(shè)備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來(lái)減少污染源。采取配置有害氣體濃度監(jiān)測(cè)儀、完善地下洞群通訊系統(tǒng)來(lái)加強(qiáng)施工環(huán)境的安全監(jiān)測(cè)。注重施工人員勞動(dòng)保護(hù)工作，配發(fā)必要的防護(hù)、勞保用品，保障施工人員的人身安全。 通風(fēng)系統(tǒng)分三期設(shè)置：一期通風(fēng)時(shí)段引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)三大塊均以獨(dú)頭掘進(jìn)為主，施工通風(fēng)布置主要在主廠房運(yùn)輸洞口、尾閘交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞內(nèi)相關(guān)各施工支洞口、岔洞口設(shè)置強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)；二期通風(fēng)時(shí)段為與廠房、主變室和尾調(diào)室等主洞相連的電梯井、主排風(fēng)洞已貫通，三大系統(tǒng)洞室內(nèi)上下已形成風(fēng)流循環(huán)條件，通風(fēng)條件已大為改善，此階段主要沿用一期通風(fēng)布置并在井口設(shè)置通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或自然通風(fēng)，以達(dá)到部分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合的目的。為加強(qiáng)尾水隧洞的通風(fēng)，擬在尾水隧洞合適地點(diǎn)設(shè)置通風(fēng)豎井，在通風(fēng)豎井頂部設(shè)置風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)；三期通風(fēng)時(shí)段開挖基本結(jié)束，進(jìn)入混凝土和機(jī)電、金結(jié)安裝階段，引水、廠區(qū)和尾水貫通連成一片，所有斜、豎井將會(huì)排出廢煙，底部施工支洞、交通洞進(jìn)新鮮空氣，大部分風(fēng)機(jī)拆除，施工通風(fēng)豎井仍保留，以自然通風(fēng)為主。 主要地下洞室施工通風(fēng)系統(tǒng)布置特性見(jiàn)表3-15，施工通風(fēng)布置見(jiàn)圖（XW/C6-B-03-10~16）。
施工進(jìn)度 （1）施工進(jìn)度分析 以1#壓力管道為例，分析混凝土施工進(jìn)度。 ①上游漸變段 根據(jù)設(shè)備能力和施工經(jīng)驗(yàn)，漸變段底板施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖9-5。頂拱施工作業(yè)時(shí)間見(jiàn)圖9-6。 每段底板施工時(shí)間為5天，計(jì)劃10天完成，頂拱安排12天完成，每段施工約需22天，其中各段之間部分工序可交叉作業(yè)，安排工期2個(gè)月。 ②上平段 上平段長(zhǎng)約50m，按6m一段施工，約分為9段。每段分底板、邊頂拱兩次襯砌完成。其中底板混凝土方量約40m3，澆筑歷時(shí)1個(gè)臺(tái)班，底板采用流水作業(yè)，每倉(cāng)按3天一循環(huán)，循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表9-3。每段邊、頂拱襯砌混凝土方量約為120m3，其中鋼筋綁扎作業(yè)可超前施工，占用作業(yè)循環(huán)工時(shí)較少，每倉(cāng)工序循環(huán)作業(yè)時(shí)間約需4天，具體安排見(jiàn)表9-4，共需45天，計(jì)劃安排施工工期75天。 ④豎井段 豎井標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)111m，液壓滑�；俣劝�20cm/h計(jì)算，考慮到施工中的一些影響因素，每20m間歇5~7d，進(jìn)行滑模、鋼筋等校正、調(diào)整，計(jì)劃工期2個(gè)月，結(jié)合豎井漸變段混凝土澆筑和液壓滑模安拆、試滑，每條壓力管道豎井段安排工期3個(gè)月。 根據(jù)上述分析，各條壓力管道間合理進(jìn)行資源調(diào)配，豎井段、上平段邊頂拱采用液壓滑模、鋼模臺(tái)車流水作業(yè)，協(xié)調(diào)施工，可以滿足總工期的要求。