我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、 隨著CeO2含量的增加，脫硝活性呈現(xiàn)這種趨勢的原因是：隨著CeO2含量的增加，催化劑整體的氧化性呈減弱趨勢。但是，中低溫區(qū)的氧化性增加，加快了NO向NO2的轉(zhuǎn)換，NO2參與快速SCR反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫區(qū)氧化性呈現(xiàn)先減弱或增強的趨勢，高溫氧化性的增強促使NH3向NO的氧化反應(yīng)，大量NH3被氧化為NO、NO2等，阻礙了SCR反應(yīng)的進行，最終導(dǎo)致催化劑脫硝活性的下降。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速MnOx/TiO2催化劑的最佳活性溫度范圍為120℃～150℃之間。影響煅燒溫度為500℃和550℃的催化劑活性相差不大，均具有較高的活性，而450℃和600℃煅燒溫度下的催化劑活性明顯較差，即不同煅燒溫度下NO的脫除率從高到低為：550℃>500℃>450℃>600℃。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、 三者的脫硝活性比較可知，CeO2摻雜的催化劑中低溫活性比其他兩者好，因為三者中CeO2摻雜后催化劑的氧化性最強，中低溫區(qū)有利于快速SCR反應(yīng)的進行，提高了催化劑的脫硝活性；但是350 ℃后CeO2摻雜的催化劑活性開始下降，因為高溫處強的氧化性使氨氣被氧化為NO，阻礙了SCR反應(yīng)的進行，脫硝活性降低。MoO3、WO3摻雜的催化劑低溫活性較差，是因為MoO3、WO3摻雜的催化劑中低溫氧化性較弱，不利于脫硝反應(yīng)的進行；MoO3的氧化性最弱，最不利于快速SCR反應(yīng)的進行，因此，低溫活性最差；MoO3、WO3摻雜的催化劑高溫處氧化性比CeO2摻雜的催化劑弱，阻礙了NH3向NO的氧化，促進了SCR反應(yīng)的而進行，因此，高溫活性較高。高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 最近，對γ-Fe2O3的脫硝機理進行研究，發(fā)現(xiàn)γ-Fe2O3催化劑上的SCR反應(yīng)中NH3吸附在Fe3+的活性位上并脫氫形成吸附態(tài)NH2物種，然后與氣相中的NO反應(yīng)，最后生成N2和H2O，遵循E-R機理。但是γ-Fe2O3催化劑經(jīng)過硫化后，表面生成新的B酸位，NH3吸附在催化劑表面的B酸位上形成NH4+，然后NH4+與相鄰活性位上的吸附態(tài)NO進行反應(yīng)，最后生成H2O和N2。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO②空氣分級燃燒x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結(jié)的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體(3) CombiNOx工藝積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)物在微孔中擴散時,分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測試了催化劑對暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對比催化劑對氨氣的氧化程度。如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。氨氣等含有氨基的還原性物質(zhì)噴入927 ℃ ~ 1100 ℃的鍋爐爐膛內(nèi)，在沒有催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將NOx還原為H2O和N2，煙氣中的O2基本不參與反應(yīng)。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項活性炭目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進入反應(yīng)塔，商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)在催化劑的作用下，1.1.2 煙氣脫硝技術(shù)煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成。 SCR催化反應(yīng)器的布置方式，目前國內(nèi)外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫煙道內(nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應(yīng)的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺鍋爐配有二個反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應(yīng)，脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進入空預(yù)器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進 以TiO2作為載體，負載不同量的Fe和Mn，結(jié)果顯示Mn/TiO2催化劑的催化活性較低，而Mn-Fe/TiO2催化劑催化活性較高、N2選擇性高，并且其抗水和抗硫中毒性能也有所增強。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨， 1.2 催化劑載體分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中, 5工藝性能指標浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。第三類是沸石分子篩型，主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳氫化合物作為還原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特別是Cu-ZSM-5，國外學(xué)者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點是具有活性的溫度區(qū)間較高，最高可以達到600℃[6]。同時，這類催化劑也是目前國外學(xué)者研究的重點，但是工業(yè)應(yīng)用方面還不多。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實用價值，商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 兩種催化劑的XRD圖譜中出現(xiàn)的主要都是Fe2O3的特征峰，但是晶型存在顯著差異，共沉淀法制備的催化劑晶體相主要為α-Fe2O3 (PDF- #00-033-0664；2θ=24.16°、33.18°、35.67°、40.89°、49.43°、54.12°、57.62°、62.44°、64.00°)，且晶型不隨著焙燒溫度的增加而發(fā)生改變(3.1-B)。以模板法制備的2Ce-Fe-T催化劑在400℃焙燒時其晶型主要為γ-Fe2O3 (PDF-#00- 025-1402；2θ=30.30°、43.31°、53.91°、57.35°、62.95°)，隨著焙燒溫度升高其晶型逐漸向α-Fe2O3轉(zhuǎn)變，當焙燒溫度達到600℃時，催化劑中幾乎已經(jīng)沒有γ-Fe2O3的型存在(3.1-B)。當向催化劑中摻雜CeO2后，XRD譜圖(3.1-A)中未見任何CeO2的晶型峰，但以模板法制備催化劑中γ-Fe2O3的主晶型峰出現(xiàn)了展寬，而共沉淀法制備催化劑中α-Fe2O3的晶型峰沒有產(chǎn)生明顯的影響，這表明摻雜的CeO2均以無定形態(tài)高度分散在鐵基催化劑表面，并擴散遷移進入了氧化鐵的晶格中，模板法制備催化劑更能提高氧化鈰在催化劑表面的分散分布。由于γ-Fe2O3晶型比α-Fe2O3晶型具有更高的初始催化活性，有利于提高其中低溫段NOx的脫除率[40]，因此我們將催化劑焙燒溫度設(shè)為400 ℃。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，商洛分布式燃氣SCR脫硝系統(tǒng)研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。/cm3s-1g-1 NO轉(zhuǎn)化率/%而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算
時間：訓(xùn)練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。
成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。
數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標注數(shù)據(jù)而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。