隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼材在建筑業(yè)中的應(yīng)用越來越大，而尤其在近幾年，鋼結(jié)構(gòu)在我國各類建筑中的應(yīng)用亦變得越來越廣泛，它廣泛應(yīng)用于體育館、候車大廳、大型商場、旅館、工業(yè)廠房及倉庫等。大量的工程實(shí)踐，越來越顯示了鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、重量輕、抗震性能好、施工速度快、地基處理費(fèi)用低、工業(yè)化程度高、建筑造型美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，與其他結(jié)構(gòu)相比，它還是節(jié)能環(huán)保型的、可回收利用的建筑結(jié)構(gòu)。
由我公司施工的張家口礦業(yè)集團(tuán)宣東二號煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程屬工業(yè)廠房，其主車間為地上四層，局部為六層的鋼結(jié)構(gòu)，輸煤棧橋全長310米均為鋼結(jié)構(gòu)。
1. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工藝流程
1.1 工藝流程
場地布置→施工前準(zhǔn)備、圖紙審核和下料單復(fù)核→放樣→號料→切割、下料、鑄孔、坡口加工→噴砂除銹→清掃后噴刷第一遍防銹漆→預(yù)拼裝→復(fù)核→拼裝、組裝→焊接→無損檢測→矯正、檢查→刷第二遍防銹漆→制作焊接完成檢查驗收→吊裝測量就位→固定測量→檢查驗收→成品保護(hù)。
2. 本工程存在的問題
2.1因市場上的h型鋼不符合工程要求，鋼柱采用由鋼板焊接而成，截面尺寸為900×450，而鋼板尺寸為2.05×12m，因此加工后，鋼板損耗率遠(yuǎn)大于規(guī)定的6%，損耗較大，浪費(fèi)嚴(yán)重。
2.2鋼結(jié)構(gòu)所用油漆、焊條用量較大，但因加工時間較緊，資金較為短缺，未能直接與廠家聯(lián)系一次性供貨，通過經(jīng)銷商分批供貨，以致采購成本提高。
3.施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病
3.1預(yù)拼裝、焊接變形；
3.2個別螺栓出現(xiàn)松動；
3.3局部油漆出現(xiàn)流掛、脫皮、氣泡、針孔等現(xiàn)象。
4.施工中采取的改進(jìn)措施
4.1對于施工中的加工制作損耗，一方面根據(jù)工程下料尺寸，提前聯(lián)系廠家進(jìn)行定做，將損耗盡最大可能降到最低；另一方面積極會同建設(shè)、設(shè)計單位對設(shè)計截面進(jìn)行合理調(diào)整，若不可避免發(fā)生時，應(yīng)及時同建設(shè)單位辦理現(xiàn)場簽證。
4.2 針對以上出現(xiàn)的質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施如下：
4.2.1預(yù)拼裝變形預(yù)防：
①從號料到剪切應(yīng)作認(rèn)真檢查，及時進(jìn)行矯正合格，以防累積變形；
②拼裝時應(yīng)選擇合理的裝配順序，先進(jìn)行小單元部件的拼裝，然后予以矯正后，再拼成大單元主體。
4.2.2焊接變形預(yù)防：
①焊條、焊絲的材質(zhì)：性質(zhì)與母材相符，其強(qiáng)度應(yīng)略高于母材強(qiáng)度；
②拼裝支撐平面應(yīng)保證其水平度，并應(yīng)符合支撐強(qiáng)度要求，不使構(gòu)件因自重而失穩(wěn)下墜，形成彎曲變形；
③正確施焊，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大受熱面積，造成較大焊接應(yīng)力；
④焊時應(yīng)采取焊前預(yù)熱，降低殘余應(yīng)力變形。
4.2.3螺栓松動預(yù)防
①墊放墊圈的可在螺母下墊開口彈簧墊圈，螺母緊固后可產(chǎn)生彈性壓力，起到防松作用；
②在緊固的螺母上面，增加一個較薄副螺母，使兩螺母相互咬合、制約而不松動，防松副螺母緊固后其螺栓外露長度不少于2扣螺紋。
③將螺母緊固后，用螺母與螺栓相鄰位置，對稱點(diǎn)焊3~4處，此法用于永久性螺栓。
4.2.4油漆中出現(xiàn)的通病預(yù)防措施如下：
①預(yù)防流掛：選擇干性較快稀釋劑，在操作時應(yīng)刷均勻、多檢查、多理順，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距構(gòu)件不宜過近，壓力大小應(yīng)均勻。
②預(yù)防脫皮：首先對表面進(jìn)行認(rèn)真處理干凈，控制好油漆質(zhì)量，底層應(yīng)盡可能干透。
③預(yù)防氣泡、針孔：注重噴涂方法，選擇適當(dāng)溶劑來調(diào)整揮發(fā)速度，避開高溫天氣的時段，控制調(diào)整噴涂厚度，適當(dāng)增加刷涂厚度。