壓鑄油溫機的正確使用方法
壓鑄油溫機的壓鑄實踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起.在壓鑄工藝中,使用壓鑄模溫機,模具熱分布更均勻,可延長模具壽命.提高生產(chǎn)率,鑄質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗成本降低.咨詢熱線：（136 3669 7889）
壓鑄油溫機的正確使用方法:
1.先將壓鑄油溫機的溫度設(shè)定為零度,開機運行10分鐘.
2.當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣;
3.再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
4.防止壓鑄油溫機出事故,需要采取安全措施,并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護.
壓鑄油溫機在使用前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水),有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,模溫機不能強行啟動,否則會損壞機器,甚者造成安全事故.在正式壓鑄前,一般用對模具表面熱模,單單對模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,壓鑄模溫機應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時,以便模具內(nèi)外同時熱起,模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對模具壽命延長有好處.
壓鑄油溫機排除安全隱患的方法：
1.模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可防止導(dǎo)熱油起火,另一方面防止溫度過高,模溫機電子元件過早老化.
2.模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管,以防泄漏和能承受溫度和壓力.
3.溫度超過245℃時,只能用金屬導(dǎo)管.一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙,而模溫機離爐子非常近,壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃,容易燃燒失火,是比較危險的.
4.定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏.切不可用一般的有作介質(zhì),而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少積垢.
5.定期更換導(dǎo)熱油,(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定),每次下模后,檢查是否存在機械故障隱患和電氣,控制是否存在問題.
