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《內(nèi)蒙呼和浩特液壓工字鋼冷彎成型機》詳情：

工字鋼彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產(chǎn)的冷彎機以及數(shù)控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼、U型鋼進行冷加工，高效無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數(shù)控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備，歡迎新老客戶來電咨詢！

內(nèi)蒙呼和浩特液壓工字鋼冷彎成型機技術參數(shù)：
WGJ液壓工字鋼（槽鋼、U型鋼）冷彎機
液壓系統(tǒng)壓力     Mpa     31.5
油缸推進速度     mm/s    1-13
最小彎曲半徑      m       1.5
主動滾輪轉(zhuǎn)速     r/min      7
總功率            Kw     10.0
整機重量          Kg     2380
外形尺寸          M    2.4×1.5×1.4

內(nèi)蒙呼和浩特液壓工字鋼冷彎成型機，又稱冷彎機、曲折機、頂彎機、折彎機、彎弧機、滾彎機。是公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、通信管道、地下通道、地下洞室等建設中不行短少的重要機械，
首要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角曲折。
因其習慣不一樣品種的鋼材，大致分為工字鋼彎拱機，H型鋼彎拱機，槽鋼彎拱機、U型鋼彎拱機等，但基本上都是對鋼材進行曲折處理；
又因其操作方法不一樣分為:機械手動型、液壓手動型、全自動液壓型（引薦選型）、數(shù)控智能液壓型（精度高，成型快）
數(shù)控液壓彎拱機的優(yōu)越性能：（區(qū)別于傳統(tǒng)液壓型鋼彎曲機冷彎機）
1，控制方面：數(shù)控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動讀數(shù)器可手動控制也可數(shù)控控制。
2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數(shù)
3，安全方面：雙重自動關機系統(tǒng)，到達指定尺寸自動關機，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時自動關機。

內(nèi)蒙呼和浩特液壓工字鋼冷彎成型機主要參數(shù):
可彎曲：10#-25#工字鋼  22U-29UU型鋼 10-22號槽鋼
外型尺寸：（長×寬×高）2.4m×1.5m×1.4m
總功率：11Kw  電壓：380V
液壓系統(tǒng)壓力：25Mpa
油缸推進速度：1-13mm/s
主驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速：7r/min
最小彎曲半徑：1.5m
機身自重：2.38T

 
山西液壓系統(tǒng)工字鋼彎拱機，新疆液壓系統(tǒng)H鋼冷彎機，共架支護WGJ-250型液壓型鋼彎曲機，甘肅液壓WGJ型軌道鋼滾彎機彎拱機，河南液壓U型鋼彎拱機，內(nèi)蒙古液壓角鋼冷彎機，貴州液壓WGJ型方鋼彎弧機，湖南液壓WGJ型方管頂彎機，河北液壓WGJ型軌道鋼折彎機，山東液壓WGJ型工字鋼冷彎成型機，安徽液壓WGJ型槽鋼彎曲成型機，陜西液壓WGJ型型鋼彎拱機，寧夏液壓WGJ型工字鋼彎曲機，遼寧液壓WGJ型H鋼冷彎機，吉林液壓WGJ型方鋼彎曲機，黑龍江液壓WGJ型槽鋼彎拱機
液壓冷彎機彎拱機系統(tǒng)介紹：
機械系統(tǒng)采用擺針輪減速器直接驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為11rpm，為實現(xiàn)兩個滾輪同步，采用兩電極同時啟動實現(xiàn)同步，為滿足工況要求，可進行正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。
數(shù)控冷彎機液壓系統(tǒng)采用手動換向閥對油缸進行轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)油缸的真反向運動。采用單項節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統(tǒng)負荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。
液壓系統(tǒng)工字鋼彎拱機冷彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，�？诔叽缫话愕扔诨虼笥�8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液
壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且
必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
（嚴格按照安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。）
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