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    光澤縣磷化鋼管(加工廠家)
    發(fā)布者:  發(fā)布時間:2017-04-06 10:13:08
     


    酸洗鈍化的必要性:奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上生能。因 此廣泛用 于化工、石 油、動 力、核 工 程、航 天 航  空、海 洋、醫(yī) 藥、輕 工、紡 織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼 的 耐腐蝕主要依靠表 面鈍 化膜,如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至?xí)䦟?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不 銹 鋼表 面 清 洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在G B 150一1998《鋼 制 壓力 容 器》規(guī)定,“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的,因為這些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場合,從保 證 耐  耐 蝕 性 出 發(fā),提出酸洗鈍化是必 要 的。 對 其他業(yè)部門,如 并非    出于防 腐目 的,僅基于清潔與美觀要求,而采用不銹材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的,除酸洗鈍化外,還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機械、化學(xué) 與 電 解 拋 光等 精 整 處理。
    酸洗鈍化的道理

    鈍化:金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后,其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。

    其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析,即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質(zhì)效果,效果時在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優(yōu)越的、能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。這層膜成自力相存在,凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質(zhì)完全離隔的效果,避免金屬與侵蝕介質(zhì)直接接觸,然后使金屬根本中止消融。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后其外表能構(gòu)成知足上述要求的鈍化膜,但該鈍化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等鹵素離子效果下,極易遭到毀壞。

     酸洗鈍化無縫鋼管-制冷專用酸洗鈍化處置的慣例工藝進(jìn)程

    為確保酸洗鈍化質(zhì)量,酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法,在不方便于采用液體浸泡的狀況下,才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法,但不宜運用涂刷酸洗鈍化液的方法。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方法時,需按期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗

    酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下:

    →酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化(池 洗)→
    預(yù)處理→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖洗→后處理
    →酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→


    ] 主要特點
    1產(chǎn)品使用及管理簡單。無需專業(yè)人員。
    2鈍化效果好,可做為產(chǎn)品的中短期庫存。
    3使用壽命高、常溫使用,耗量少,管理簡單。
    4環(huán)保性能好,無鉻離子等重度污染難以處理的成分。
    5、推薦工藝脫脂→水洗→除銹→水洗→鈍化→干燥碳鋼酸洗鈍化;碳鋼鈍化;碳鋼管道酸洗鈍化;碳鋼管道鈍化;

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