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工藝的實(shí)現(xiàn)
長(zhǎng)度控制：將編碼器信號(hào)接入PLC中以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度精確控制，實(shí)際上只需將編碼器與面條長(zhǎng)度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系找到就可以。通過(guò)編程實(shí)驗(yàn)測(cè)得，十桿掛面編碼器所發(fā)脈沖數(shù)為70610個(gè)，又通過(guò)實(shí)際測(cè)量得知每個(gè)面桿間的長(zhǎng)度為1527mm，由此可得每毫米對(duì)應(yīng)脈沖數(shù)為4.624個(gè)。因此只需在程序中將設(shè)定長(zhǎng)度乘以4.624，當(dāng)高速計(jì)數(shù)達(dá)到該要求時(shí)產(chǎn)生切刀動(dòng)作即可。
主電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：該工藝如果直接按照原要求實(shí)現(xiàn)，程序修改較大，難點(diǎn)就是如何判斷“連續(xù)”。如果采用時(shí)間間隔的概念來(lái)判斷連續(xù)，在固定轉(zhuǎn)速的情況下是可以的。但是在幾次“連續(xù)”之后，對(duì)方要求增加轉(zhuǎn)速，相應(yīng)的時(shí)間間隔也將改變，這就要求用于判斷“連續(xù)”的時(shí)間標(biāo)尺也要連續(xù)變化，而時(shí)間間隔的變化與變頻器頻率的變化并不是完全的線性關(guān)系，問(wèn)題更復(fù)雜了。
本次采用的是一種近似的實(shí)現(xiàn)方法：每次面桿到來(lái)即增加頻率，而一定的時(shí)間內(nèi)無(wú)面桿接近信號(hào)則降低頻率。該方法的實(shí)驗(yàn)效果大致與用戶要求的相同。
切刀動(dòng)作：切刀的動(dòng)作是由伺服放大器控制的，通過(guò)程序?qū)崪y(cè)得知需要接收17173個(gè)脈沖轉(zhuǎn)半圈（刀是雙刃）。
切刀轉(zhuǎn)速問(wèn)題：實(shí)際上只需要找到傳送帶最高轉(zhuǎn)速時(shí)對(duì)應(yīng)的切刀轉(zhuǎn)速，它們之間保持等比例關(guān)系即可實(shí)現(xiàn)面條的無(wú)堆積。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，在傳送帶轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)，切刀伺服接收的脈沖頻率為90KHz效果最佳。
切割刀數(shù)可調(diào)：該問(wèn)題可以看作是掛面總長(zhǎng)的一種改變，因此只需正常切割規(guī)定的次數(shù)，剩余部分高速轉(zhuǎn)動(dòng)即可。需要注意的是高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每一圈要消耗一個(gè)固定時(shí)間，因而在下一桿面的接近信號(hào)到來(lái)前的轉(zhuǎn)動(dòng)將可能使系統(tǒng)錯(cuò)過(guò)該接近信號(hào)。
為了避免這種現(xiàn)象，需要根據(jù)面條已經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度決定最后一次高速轉(zhuǎn)動(dòng)。本次利用編碼器中的B相來(lái)反饋面條的長(zhǎng)度，當(dāng)脈沖數(shù)大于6000時(shí)（已經(jīng)過(guò)面條1.3m），不再高速動(dòng)作。
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