科電蓄電池KD6FM65透明報價
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電池的正極板腐蝕
正極板的板柵中的鉛在充電過程中或被氧化為氧化鉛，并且不能夠再還原為鉛，形成正極板腐蝕。而氧化鉛的體積比鉛的體積大，形成體積線性增加變形，使正極板活性物質(zhì)與板柵脫離，導(dǎo)致正極板失效。而過充電會嚴重加速正極板腐蝕。我們一般以為不會產(chǎn)生過充電狀態(tài)。實際上，基站的浮充電壓假如跟不上環(huán)境溫度的上升而進行下降的補償，過充電就產(chǎn)生了。如基站的空調(diào)不夠或者損壞，電池的過充電也會產(chǎn)生。這樣電池的正極板板柵在不同的使用條件下會有不同的腐蝕速度。長三角和珠三角地區(qū)的正極板腐蝕也會比內(nèi)地嚴重，這與電池的使用環(huán)境溫度關(guān)系密切。
3、電池的負極板硫化
電池放電以后，負極板的鉛轉(zhuǎn)換為硫酸鉛，假如不及時充電或者充電時間比較長，這些硫酸鉛晶體就會逐步聚積而形成粗大的硫酸鉛結(jié)晶，采用普通的充電方式是無法恢復(fù)的所以稱為不可逆硫酸鉛鹽化，簡稱硫化。
在折合單格電壓為2.25V的浮充狀態(tài)下，電池基本布滿電需要一周的時間，完全布滿電需要28天的時間，其間電池就處于欠充電狀態(tài)。在電池放電以后的12小時，就可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生粗大的硫酸鉛結(jié)晶。在發(fā)生電荒的地區(qū)，電池的硫化相當嚴重。
在一般浮充狀態(tài)下使用，隨著晝夜環(huán)境溫度的變化，硫酸鉛結(jié)晶也會聚積而形成粗大硫酸鉛結(jié)晶而導(dǎo)致硫化。
在冬季環(huán)境溫度比較低的時候，電池的浮充電壓應(yīng)該相應(yīng)的提升，假如浮充電設(shè)備沒有依據(jù)室溫相應(yīng)的調(diào)解上升，電池欠充電就會產(chǎn)生，電池硫化也就產(chǎn)生了。
失水的電池相當于電解液的硫酸濃度上升，也形成了加速電池硫化的條件。
較快速的充電可以抑制電池的硫化，基站的充電電流相對都比較小，所以硫化程度比充電電流大的電池嚴重。另外，浮充電壓波動越小，浮充電流的擾動越小，也形成了電池硫化的條件。
采用低銻合金的正極板的電池，浮充電壓比較低，也比其它鉛鈣錫鋁合金電池更加輕易出現(xiàn)硫化。
從上面的硫化失效原因看看，很多電池是無法避免的。特別是電池組發(fā)生單體電池落后的時候，個別落后的單體電池處于欠充電狀態(tài)，這樣該電池比其它電池更加輕易硫化。
電池一旦出現(xiàn)硫化，靠單純的浮充和均充是無法解決的，必須采取其它措施。目前我公司的技術(shù)主要就是消除電池的硫化，使之恢復(fù)原有標稱容量，重新投進使用。
4、電池的失水
電池充電達到單體電池2.35V（25℃）以后，就會進進正極板大量析氧狀態(tài)，對于密封電池來說，負極板具備了氧復(fù)合能力。假如充電電流比較大，負極板的氧復(fù)合反應(yīng)跟不上析氧的速度，氣體會頂開排氣閥而形成失水。假如充電電壓達到2.42V（25℃），電池的負極板會析氫，而氫氣不能夠類似氧循環(huán)那樣被正極板吸收，只能夠增加電池氣室的氣壓，最后會被排出氣室而形成失水。電池具備負的溫度特性，其析氣也與溫度特性一致。當電池溫升以后，電池的析氣電壓也會下降，溫升會導(dǎo)致電池輕易析氣失水。長三角和珠三角地區(qū)夏季環(huán)境溫度比較高，假如沒有空調(diào)或者空調(diào)容量不足，會使電池失水增加。假如單體電池的浮充電壓折合為2.25V，在30℃的時候，電池失水比25℃條件下增加一倍，在40℃條件下，電池失水是25℃的8倍左右，除非相應(yīng)的降低浮充電壓。
假如電池的正極板含銻，隨著銻的循環(huán)，部分的轉(zhuǎn)移到負極板上面。由于氫離子在銻還原的超電勢約低200mV，于是負極板銻的積累會導(dǎo)致電池的充電電壓降低，充電的大部分電流用來做水分解而形成失水。所以，在大型固定型電池中應(yīng)該逐步淘汰低銻正極板的電池。另外，對在電池生產(chǎn)過程中，應(yīng)該嚴格控制鉛鈣錫鋁正極板的含量。
5、電池的熱失控
電池在均充狀態(tài)時，充電電壓會達到折合單格2.4V，這個電壓超過了電池正極板大量析氧的電壓，特別是在高溫環(huán)境中，大量析氧電壓會下降，這樣產(chǎn)生的析氧量會大幅度的增加。而正極板產(chǎn)生的氧氣在負極板會被吸收，吸收氧氣是明顯的放熱反應(yīng)，電池的溫度會提升。假如電池已經(jīng)出現(xiàn)失水，玻璃纖維隔板的無酸孔隙增加，會加速負極板吸收氧氣，產(chǎn)生的熱量會更多，電池溫升也更高。而電池的溫升也會加速正極板析氧，形成惡性循環(huán)——熱失控。在熱失控狀態(tài)下，析氧量增加，電池內(nèi)的氣壓增加，當達到塑料電池外殼的玻璃點溫度的時候，電池開始鼓脹變型，這種變型除了影響電池內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)以外，還會形成電池漏氣，而導(dǎo)致更加嚴重的失水漏酸。
盡管電池熱失控現(xiàn)象發(fā)生的未幾，但是一旦發(fā)生熱失控，電池的壽命會迅速提前結(jié)束。
科電電池的失效模式及其原因
1、電池的正極板軟化
電池的正極板是由板柵和活性物質(zhì)組成的，其中活性物質(zhì)的有效成分就是氧化鉛。放電的時候氧化鉛轉(zhuǎn)為硫酸鉛，充電的時候硫酸鉛轉(zhuǎn)為氧化鉛。氧化鉛是由α氧化鉛和β氧化鉛組成的，在2種氧化鉛中以其中α氧化鉛荷電能力小但是體積大，比β氧化鉛堅硬，主要起支撐作用；β氧化鉛恰好相反，荷電能力大但是體積小，比α氧化鉛軟，主要起荷電作用。α氧化鉛是在堿性環(huán)境中天生的，在電池內(nèi)部一旦出現(xiàn)參與放電以后，充電只能夠生產(chǎn)β氧化鉛。正極板的活性物質(zhì)是多孔結(jié)構(gòu)的，就與電解液——硫酸的接觸面積來說，多孔結(jié)構(gòu)是平面的數(shù)十倍。假如α氧化鉛參與放電以后，重新充電以后只能夠天生β氧化鉛，這樣就失往了支撐，不僅僅會產(chǎn)生正極板活性物質(zhì)脫落，而且脫落的活性物質(zhì)還會堵塞正極板的微孔，導(dǎo)致正極板參與反應(yīng)的真實面積下降，形成電池容量的下降。后備電源的電池使用年限要求比較嚴格，對電池的容量要求比較寬，因此后備電源使用的電池α氧化鉛和β氧化鉛比例比深循環(huán)的動力型電池大一些。為了減少α氧化鉛參與放電，一般控制放電深度僅僅為40％。隨著電池的使用時間的增加，電池的容量下降，新電池放電40％的電量，對于舊電池來說必然超過40％的，所以舊電池就相當于放電深度深，電池的正極板軟化也會被加速。所以，電池的容量壽命曲線的后期下降速率遠遠高于中期。電池容量越小，放電深度越深，α氧化鉛損失也越多，正極板軟化也越嚴重，導(dǎo)致電池容量下降越快，形成了惡性循環(huán)。
這樣，電池的放電深度需要嚴格控制。實現(xiàn)這個控制的是靠基站的電源治理系統(tǒng)的設(shè)置。目前控制電池放電深度的主要標準還是一次放電量和放電電壓。這樣，盡可能避免在應(yīng)急的時候強制放電，而應(yīng)該按照放電量來增加電池的容量。
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光伏系統(tǒng)用儲能VRLA蓄電池的設(shè)計實踐
根據(jù)光伏系統(tǒng)用蓄電池的工作條件以及對光伏系統(tǒng)用蓄電池性能的特殊要求，結(jié)合上述影響蓄電池壽命的因素，在原VRLA蓄電池的基礎(chǔ)上進行了一系列的研究和技術(shù)改進，設(shè)計開發(fā)了光伏系統(tǒng)專用VRLA蓄電池。具體改進措施包含以下幾方面：
（1）板柵合金：采用了適合與循環(huán)使用鉛銻或者鉛鎘板柵合金，既能防止極板在使用過程中腐蝕增長，又可消除板柵和活性物質(zhì)的界面上的阻擋層，杜盡了早期容量衰減。其充電效率和深放電后的恢復(fù)性能都很理想。由于鎘為有毒元素，現(xiàn)在限制使用。但由于鉛銻合金電池，失水嚴重，現(xiàn)在一般做成開口式蓄電池需要定期補水，需要職員定期維護。
（2）板柵結(jié)構(gòu)：采用了特殊的板柵結(jié)構(gòu)，可防止因板柵增長而導(dǎo)致蓄電池損壞，并增加了板柵的厚度，以延長蓄電池的使用壽命�，F(xiàn)在常用管式正極板柵設(shè)計，有限解決了因活性與板柵之間接觸不好的題目。
（3）鉛膏：在正、負鉛膏中，添加能增加導(dǎo)電性的添加劑，如石墨、乙炔黑等，并改進和膏工藝和固化工藝，進步了蓄電池的充電接受能力、過放電后容量恢復(fù)能力和深循環(huán)壽命。
（4）裝配壓力：進步了電池的裝配壓力，以進步蓄電池的循環(huán)使用壽命。采用了高強度緊裝配技術(shù)，確保蓄電池緊裝配壓力得以實現(xiàn)。
（5）電解液：降低了硫酸電解液的比重，并添加了特殊的電液添加劑，可以降低對極板的腐蝕，減少電液分層的產(chǎn)生，進步了電池的充電接受能力，和過放電性能。
（6）雜質(zhì)的控制：對各種材料的雜質(zhì)（如Sb、Fe、Ni等）進行嚴格的控制，特別是合金中雜質(zhì)的控制，降低了電池的自放電，杜盡了負極總線腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
（7）正負活性物質(zhì)的配比：針對光伏系統(tǒng)用儲能VRLA蓄電池的充放電特點，調(diào)整了正負活性物質(zhì)的配比，進步蓄電池的循環(huán)壽命。
（8）安全閥：對安全閥還考慮了海拔2500m以上的高原天氣的影響，特別調(diào)整了開閉閥壓力，采用專用安全閥。
（9） 電池結(jié)構(gòu)：降低了電池總高度。采用用矮型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，可以大大降低由于電液分層現(xiàn)象導(dǎo)致蓄電池的使用壽命和容量受到不利影響。但由于膠體電池不易出現(xiàn)電解液分層現(xiàn)場，無此限制。
（10）蓄電池各單體電池的一致性：這里提到的一致性不僅是指電池的開路電壓，初期容量，還包括電池的內(nèi)阻，自放電，以及充電效率等，這就要求足夠的制造精度，即從鉛粉、鑄片、和膏、涂片、固化、化成、干燥裝配、加酸、充電到最后的四項功能檢測都必須控制在較小的公差范圍內(nèi)，所以采用機鑄、機涂、組立機裝配以及精確注酸是確保電池一致性的可靠保證，盡量減少人為因子。
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鉛酸蓄電池行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
電池工業(yè)是新能源領(lǐng)域的重要組成部分，是全球經(jīng)濟發(fā)展的一個新熱點，與電力、交通、信息等產(chǎn)業(yè)發(fā)展息息相關(guān)，是社會生產(chǎn)經(jīng)營活動和人類生活中不可缺少的產(chǎn)品。
鉛酸蓄電池憑借其性能價比高、大容量、高功率、長壽命、安全可靠等優(yōu)點，是目前世界上產(chǎn)量最大、用途最廣的一種電池，鉛酸蓄電池銷售額占全球電池銷售額的30％以上。鉛作為鉛酸蓄電池最為重要的原料，其質(zhì)量和價格的高低直接影響蓄電池產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展，鉛和鉛酸蓄電池的發(fā)展是相輔相成的�，F(xiàn)就對近年來我國鉛酸蓄電池發(fā)展現(xiàn)狀進行分析，談點自己的感想。
以上說明了我國鉛酸蓄電池行業(yè)現(xiàn)狀，鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景，最后指出了我國蓄電池產(chǎn)業(yè)面臨的問題。
科電蓄電池應(yīng)用范圍：
⑴ 電話交換機 ⑺ 辦公自動化系統(tǒng)
⑵ 電器設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備及儀器儀表 ⑻ 無線電通訊系統(tǒng)
⑶ 計算機不間斷電源 �、� 應(yīng)急照明
⑷ 輸變電站、開關(guān)控制和事故照明 �、� 便攜式電器及采礦系統(tǒng)
⑸ 消防、安全及報警監(jiān)測 �、� 交通及航標信號燈
科電蓄電池講述：廢鋰電池的處理方法
廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢銼電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。
常州今創(chuàng)博凡能源新材料有限公司與高校合作，建立了以江蘇技術(shù)師范學院、江蘇省貴金屬深加工技術(shù)及其應(yīng)用重點實驗室為技術(shù)支撐的課題組，立項研究從廢鋰離子電池中回收有價金屬，經(jīng)過3年研發(fā)，解決了生產(chǎn)中操作復(fù)雜、流程長、有機溶劑對環(huán)境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量，形成“每年8000噸廢鋰電池金屬全封閉清潔回收工藝及其應(yīng)用”成果。
項目屬于固體廢棄物資源化利用應(yīng)用領(lǐng)域，技術(shù)原理是采用濕法冶金技術(shù)進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術(shù)即電積終獲得單質(zhì)金屬產(chǎn)品。
技術(shù)路線是：首先對廢鋰電池進行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收；分選后的電極材料進行堿浸出、酸浸出、除雜后，進行萃取。
萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；銅進入電積槽進行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品；經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進行萃取分離，這時經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。
電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達99%,品級分別達到99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達到相關(guān)標準。
本項目在優(yōu)化的研究成果前提下，進行規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)和建設(shè)，建成一條年回收量達8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產(chǎn)線，回收得到鈷1500噸、銅1200噸和鎳420噸，總產(chǎn)值超過4億元。
將濕法回收重金屬技術(shù)進行規(guī)�；瘧�(yīng)用，經(jīng)了解在國內(nèi)還未見，在國外也不多見。
這項成果對全國廢鋰電池金屬資源回收具有一定的指導(dǎo)作用，成功地填補了國內(nèi)空白；清潔環(huán)保，成本低，利潤高，在同類企業(yè)中具有較大的競爭優(yōu)勢。
采用濕法回收工藝，整合、簡化工藝流程，整套工藝能耗低，產(chǎn)品回收率高。