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    蘇州橋梁聲測管13315773258廠家
    發(fā)布者:hbyhtgg332  發(fā)布時(shí)間:2017-03-06 10:33:31
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    橋梁樁基聲測管施工質(zhì)量控制及預(yù)防處理

    滄州鑫程鋼管有限公司為您解析(www.czyhtgg.com

    電話 13315773258----13315773258 ---qq162080382

           在橋梁樁基施工過程中,聲測管施工質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要制約點(diǎn),當(dāng)聲測管發(fā)生堵管或

    聲測管變形后樁基超聲波檢測無法進(jìn)行,施工中將采取取芯鉆孔或高應(yīng)變檢測,不僅耽誤下道工序施工時(shí)間,影響 施工進(jìn)度,而且造成了施工單位嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為此,針對(duì)聲測管施工、堵管原因以及如何預(yù)防和處理,經(jīng)過反 復(fù)的現(xiàn)場試驗(yàn)與分析總結(jié),取得了豐富的經(jīng)驗(yàn),收到了很好的效果。

    關(guān)鍵詞  聲測管 橋梁樁基 質(zhì)量控制 預(yù)防 處理          

    1     工程概況

    珠三角城際軌道交通佛肇城際鐵路位于珠三 角地區(qū)的中西部,是珠江三角洲地區(qū)城際軌道交通 網(wǎng)的重要組成部分。GZZH-9 標(biāo)段跨肇慶市鼎湖區(qū) 和端州區(qū)兩區(qū),起訖里程為 DK97 + 088 29 DK108 + 796 55。該段內(nèi)橋梁樁基設(shè)計(jì)均采用鉆孔灌注樁 施工。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求,在樁徑小于 2 m,樁 長一般不大于 40 m 時(shí),采用瞬態(tài)激振法 ( 低應(yīng)變 ) 檢測,樁徑大于等于 2 m 或樁長大于 40 m 或復(fù) 雜地質(zhì)條件下的樁基礎(chǔ)或工點(diǎn)要求采用超聲波

    檢測。

    我項(xiàng)目部施工范圍內(nèi)大多數(shù)地段處于魚塘及 巖溶發(fā)育區(qū),地質(zhì)情況復(fù)雜,樁長較長,設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ) 1 5 m 1 25 m 兩種樁徑,其中 1 5 m 樁徑樁基

    220 根,1 25 m 樁徑樁基 630 根,總長 33 169 m。其

    中樁長大于 40 m 樁基數(shù)量約占總樁數(shù)量的 90% ,

    施工中存在大量的聲測管施工。

    2     聲測管的施工及檢測要求

    2 1     聲測管埋設(shè)數(shù)量及要求

    樁徑≤800 mm,設(shè)置 2 根管; 800 mm 樁徑

    2 000 mm,不少于 3 根管; 樁徑 2 000 mm,不少

    4 根管。此外,聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形

    狀布置,且按圖 1 所示的箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次

    編號(hào)。

    聲測管布置

    根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求,本工程施工聲測管采用 內(nèi)徑 50 mm、壁厚為 3 0 mm,單位重3 48 kg /m

    無縫鋼管,沿鋼筋籠箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè) 3 根,聲測 管長度為樁長加 120 cm,具體為底部距樁底 5 cm

    頂部伸入承臺(tái)內(nèi) 125 cm。

    2 2     聲測管埋設(shè)施工

    聲測管的施工埋設(shè)及保護(hù)決定了聲波透射法 能否正常進(jìn)行,如若聲測管保護(hù)不到位,無法滿足 補(bǔ)充低應(yīng)變法檢測條件,或出現(xiàn)異常情況下就需要 結(jié)合其他的檢測方法( 如鉆心法、高應(yīng)變等) 來判斷 樁身完整性。這就給工程帶來的不僅是經(jīng)濟(jì)上的 損失,還會(huì)影響施工進(jìn)程。聲測管變形、堵管有時(shí) 還會(huì)損壞檢測儀器,影響檢測單位的工作。因此聲 測管的控制質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要

     

     

    約點(diǎn)。施工中必須高度重視和嚴(yán)格聲測管埋設(shè)

     

    ?其  他?

    3     樁基聲測管堵塞的原因分析

     

    工作,加強(qiáng)事前提醒和過程檢查控制,確保聲測管

    埋設(shè)一次合格,杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。    3 1     客觀原因

    ( 1) 聲測管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖要求采用金       ( 1) 聲測管固定不穩(wěn)定,固定圈距離偏大,在鋼

    屬管,內(nèi)徑及管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。    筋籠下放的過程中由于吊裝的不固定或是鋼筋籠

    (      2) 聲測管應(yīng)下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無異對(duì)接時(shí)的擺動(dòng),致使聲測管碰撞孔壁而造成偏位、

        ; 聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固( 不得 變形,嚴(yán)重時(shí)可能造成聲測管過度彎曲而無法通過 焊接) ; 聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式 超聲波探頭。

    或雙向復(fù)式鉗壓管接頭等連接,杜絕連接處斷裂    ( 2) 鉆孔樁的樁徑多數(shù)為 1 25 m 偏小,而樁長

    和堵管現(xiàn)象; 連接處應(yīng)光滑過渡,不漏水; 管口應(yīng)  均在 40 m 以上,實(shí)際鉆孔樁在成孔過程中盡管嚴(yán)格

    伸入承臺(tái) 125 mm 以上,且各聲測管管口高度應(yīng)  控制鉆機(jī)及鉆桿的垂直度,但并不可能完全垂直,

    一致。    必然在導(dǎo)管下放或混凝土灌筑過程中碰撞聲測管,

    ( 3) 聲測管綁縛于樁基鋼筋籠加強(qiáng)骨架箍筋上       造成聲測管變形、損壞,甚至造成聲測管堵管無法

    時(shí),首先安裝第一根時(shí)應(yīng)平行于樁孔軸心線; 其次 進(jìn)行超聲波檢測。

    是聲測管之間應(yīng)盡量平行,然后綁縛于樁基鋼筋籠       ( 3) 混凝土施工方量較大,澆筑過程中水化熱

    加強(qiáng)骨架箍筋上且不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。在破樁頭    的產(chǎn)生導(dǎo)致聲測管硬度變軟,加之混凝土對(duì)管壁擠

    時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測管,既要防止聲測管被破壞,又要       壓,造成聲測管變形。

    防止進(jìn)入聲測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。    3 2     技術(shù)管理原因

    ( 4) 聲測管應(yīng)沿樁截面外測呈對(duì)稱形狀布置。       ( 1) 進(jìn)場聲測管未嚴(yán)格檢測控制,進(jìn)場材料厚

    2 3     現(xiàn)場檢測前工作準(zhǔn)備    度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度,材料負(fù)差大,造成聲測管

    ( 1) 調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)       柔軟,易變形。

    資料和施工記錄。包括: 樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施    ( 2) 實(shí)際施工中鋼筋籠均在加工場內(nèi)統(tǒng)一加工

    工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施    后吊運(yùn)至鉆孔樁基處,各節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的聲測管連

    工過程及異常情況記錄等信息。       接也在加工場內(nèi)連接并綁扎在對(duì)應(yīng)的鋼筋籠內(nèi),在

    ( 2) 檢查測試系統(tǒng)的工作狀況,采用標(biāo)定法確       吊運(yùn)過程中出現(xiàn)鋼筋籠彎曲和變形,從而導(dǎo)致聲測

    定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間( 參考《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī) 管接頭松動(dòng)和破壞。

    范》JGJ 2003 條文說明) ,計(jì)算聲測管及耦合水層       ( 3) 在混凝土供應(yīng)方面,由于混凝土需要長距

    聲時(shí)修正值。       離運(yùn)輸,有些混凝土坍落度損失相對(duì)較大,在灌筑

    ( 3) 將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標(biāo)高,測       過程中頻繁提升導(dǎo)管才能使混凝土順利灌筑,而

    量管口標(biāo)高,作為計(jì)算各測點(diǎn)高程的基準(zhǔn)。    導(dǎo)管至少外徑為 32 cm,鋼筋籠內(nèi)徑較小,這樣容

    ( 4) 將各聲測管內(nèi)注滿清水,封口待檢; 另備一    易碰撞聲測管導(dǎo)致變形,有的造成聲測管破損漏

    只水桶和水瓢加水用。       漿堵塞。

    ( 5) 檢查聲測管暢通情況,確保暢通,以免換能    ( 4) 聲測管接頭處連接不牢固,有些聲測管在

    器卡住或換能器電纜被拉斷,造成損失; 聲測管檢 連接質(zhì)量不滿足要求,出現(xiàn)接頭處進(jìn)泥漿,或混凝

    查可采用長 350 400 mm,直徑 22 mm 的鋼筋,一端   土灌筑時(shí)聲測管漏漿,導(dǎo)致聲測管堵塞。

    系測繩放入聲測管底,往復(fù)檢查,記錄好每根聲測       ( 5) 鋼筋籠在下放的過程中,注入聲測管的水

    管暢通具體深度。       非干凈水,污濁的水經(jīng)沉淀后會(huì)有泥漿或雜質(zhì)等堆

    ( 6) 準(zhǔn)確測量樁頂面相應(yīng)聲測管之間外壁凈距       積在管底,這樣造成超聲波檢測時(shí)聲波探頭無法到

    離,作為相應(yīng)的兩聲測管間管距精確至 1 mm。    達(dá)樁底,也就無法完成檢測。

    ( 7) 樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%     ( 6) 聲測管在鋼筋籠下放前,下部端口要密封

    混凝土齡期不少于 15 d   嚴(yán)實(shí),下放過程中要保持慢速垂直直到鋼筋籠安裝

     

    ?其  他?

    完成,鋼筋籠安裝完成后聲測管上部端口也要密封       用上述方法無法進(jìn)行時(shí),采用 100 型小鉆機(jī)進(jìn)行疏

    嚴(yán)實(shí),但是在施工過程中質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位、檢       通,直至?xí)惩橹埂?/span>

    查部徹底,導(dǎo)致端口密封不嚴(yán)實(shí),從而使泥漿、雜物    ( 8) 從控制混凝土原材料和拌和時(shí)間等方面入

    等漏入聲測管內(nèi)造成堵塞。       手,加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制,確保到達(dá)現(xiàn)場的混凝

    ( 7) 在搬移鉆機(jī)或破除樁頭時(shí),發(fā)現(xiàn)有碰掉聲       土和易性與坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足灌筑要求,同時(shí)

    測管的封口或碰段聲測管的情況,還沒來得及采取       合理安排混凝土輸送罐車的數(shù)量,保證每根樁混凝

    措施就有泥漿、雜物等進(jìn)入聲測管,導(dǎo)致聲測管    土的連續(xù)灌筑,避免出現(xiàn)混凝土灌筑不順暢的現(xiàn)

    堵塞。    象,嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深,勤拆導(dǎo)管確保埋深 2

    ( 8) 在破除樁頭時(shí),剝離出的聲測管在樁頭標(biāo)       6 m避免導(dǎo)管反復(fù)在同一部位提升與下放,降低導(dǎo)

    高處切斷,其管口沒有及時(shí)堵塞會(huì)出現(xiàn)混凝土碎塊       管與聲測管碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

    等雜物掉進(jìn)管內(nèi),造成堵管。    ( 9) 建議在樁長超過 60 m 的樁在鋼筋籠下放

    4  樁基聲測管預(yù)防堵管及處理措施  過程中,采用“抽拔管法”確保聲測管暢通,具體方

           法是在其聲測管內(nèi)部穿入比聲測管內(nèi)徑小的具有

          

    ( 1) 聲測管應(yīng)牢牢的綁扎在鋼筋籠加強(qiáng)骨架    柔性的硬質(zhì)水管,在混凝土澆注完成且初凝后將其

    箍筋上,固定聲測管時(shí)嚴(yán)禁焊接,必須采用綁扎,       拔出。

    綁扎時(shí)采用 12#鐵絲且固定點(diǎn)的間距一般不超過    ( 10) 當(dāng)聲測管發(fā)生堵管無法疏通時(shí),可采取鉆

    2 m。     孔取芯然后采用超聲波透射法檢測或施工樁冒后

    ( 2) 聲測管接頭最好采用絲扣或螺栓連接、雙       采用高應(yīng)變檢測,鉆孔取芯時(shí)樁徑 1 2 m 的鉆 1

    向復(fù)式鉗壓管接頭等連接,避免焊接而燒傷管體。       ; 樁徑為 1 2 1 6 m 的鉆 2 ( 該情況還需再進(jìn)

    ( 3) 嚴(yán)格控制進(jìn)場聲測管的質(zhì)量,包括壁厚、內(nèi)    行協(xié)調(diào),看能否鉆 1 ) ; 鉆芯孔為 1 h,在距樁中心

    徑及有無沙眼現(xiàn)象等,將不滿足質(zhì)量要求的聲測管       10 15 cm 位置偏向堵塞的聲測管一側(cè)開孔; 鉆芯

    請(qǐng)退出場。    孔為2 h,在距樁中心 0 15 0 25 倍直徑范圍內(nèi)對(duì)

    ( 4) 專門加工用于聲測管端口燈口用的木塞或       稱布置; 取孔位置距樁中心盡量取小值。若疏通聲

    鋼片,待鋼筋籠下放前或完成后將聲測管端口進(jìn)行       測管時(shí)已探明鉆孔樁的傾斜方向,取孔位置務(wù)必根

    密封,避免泥漿、雜物落入聲測管內(nèi)并且在施工過       據(jù)具體情況指定取芯位置。取芯完檢測后或鉆廢

    程中不定期對(duì)露出地面的聲測管的管口封閉情況    孔均進(jìn)行壓力灌漿回灌封閉,注漿標(biāo)號(hào)參照 C50(

    進(jìn)行檢查,對(duì)不密封的計(jì)時(shí)進(jìn)行處理。    設(shè)計(jì)指導(dǎo)要求標(biāo)號(hào)) 水泥凈漿數(shù)值。

    ( 5) 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意       5  結(jié)束語

    識(shí)教育。鋼筋籠下放時(shí),現(xiàn)場技術(shù)員或質(zhì)檢員必須      

          

    全過程監(jiān)督,每下放一節(jié)鋼筋籠后在聲測管中注一       通過對(duì)我項(xiàng)目部 760 多根樁基的施工,在確保

    節(jié)的清水,在下一節(jié)鋼筋籠下放前至少將上一節(jié)鋼       樁基正常灌筑情況下,采用上述方法對(duì)聲測管施工

    筋籠提起檢查上一節(jié)鋼筋籠聲測管有無漏水點(diǎn),并       進(jìn)行控制,在樁基檢測過程中基本未發(fā)生任何堵管

    及時(shí)補(bǔ)漏或換聲測管。       現(xiàn)象的發(fā)生,避免了因堵管鉆孔取芯和采取高應(yīng)變

    ( 6) 采用聲測管接長伸出地面 50 cm 左右,在     檢測,確保了施工順利進(jìn)行,加快了施工進(jìn)度,避免

    鋼筋籠安裝完成后用測繩檢測聲測管長度,在鉆孔       了因堵管鉆孔取芯和高應(yīng)變檢測時(shí)所發(fā)生的額外

    樁混凝土灌筑結(jié)束后,再次對(duì)聲測管逐根檢查,以       費(fèi)用。經(jīng)驗(yàn)告訴我們,聲測管的暢通是保證樁基

    保證其暢通,如發(fā)現(xiàn)問題立即用高壓水管予以疏    聲波透射法檢測順利進(jìn)行的必要條件,這就要求

    通,以免影響樁檢。    我們技術(shù)及管理員切實(shí)做到提高質(zhì)量意識(shí)、精細(xì)

    ( 7) 對(duì)樁頭已開挖出來的出現(xiàn)堵塞的聲測管采       施工管理、嚴(yán)格過程控制,必須有高度的責(zé)任感和

    用小于聲測管徑的硬質(zhì)水管( 具有柔性) 沖洗或用 質(zhì)量意識(shí),這樣才能有效解決超樁基聲測管堵管

    帶鋼絲繩的粗鋼筋進(jìn)行疏通,如管中有硬物堵塞采       這一難題。蘇州橋梁聲測管13315773258廠家 蘇州橋梁聲測管13315773258廠家
    折疊鋼管聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外,還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明,經(jīng)樁底漿處理的灌注樁,可大幅度提高其承載力。同時(shí)聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道,這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式,圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積?古ぞ匦阅1mpa保壓1min折疊編輯本段產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)折疊編輯本段優(yōu)點(diǎn)

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