橋梁樁基聲測管施工質(zhì)量控制及預防處理
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在橋梁樁基施工過程中，聲測管施工質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要制約點，當聲測管發(fā)生堵管或
聲測管變形后樁基超聲波檢測無法進行，施工中將采取取芯鉆孔或高應變檢測，不僅耽誤下道工序施工時間，影響 施工進度，而且造成了施工單位嚴重的經(jīng)濟損失。為此，針對聲測管施工、堵管原因以及如何預防和處理，經(jīng)過反 復的現(xiàn)場試驗與分析總結(jié)，取得了豐富的經(jīng)驗，收到了很好的效果。
1 工程概況
珠三角城際軌道交通佛肇城際鐵路位于珠三 角地區(qū)的中西部，是珠江三角洲地區(qū)城際軌道交通 網(wǎng)的重要組成部分。GZZH-9 標段跨肇慶市鼎湖區(qū) 和端州區(qū)兩區(qū)，起訖里程為 DK97 + 088． 29 ～ DK108 + 796． 55。該段內(nèi)橋梁樁基設計均采用鉆孔灌注樁 施工。根據(jù)施工設計圖紙要求，在樁徑小于 2 m，樁 長一般不大于 40 m 時，采用瞬態(tài)激振法 ( 低應變 法) 檢測，樁徑大于等于 2 m 或樁長大于 40 m 或復 雜地質(zhì)條件下的樁基礎或工點要求采用超聲波
檢測。
我項目部施工范圍內(nèi)大多數(shù)地段處于魚塘及 巖溶發(fā)育區(qū)，地質(zhì)情況復雜，樁長較長，設計樁基礎 有 1． 5 m 和 1． 25 m 兩種樁徑，其中 1． 5 m 樁徑樁基
220 根，1． 25 m 樁徑樁基 630 根，總長 33 169 m。其
中樁長大于 40 m 樁基數(shù)量約占總樁數(shù)量的 90% ，
施工中存在大量的聲測管施工。
2 聲測管的施工及檢測要求
2． 1 聲測管埋設數(shù)量及要求
樁徑≤800 mm，設置 2 根管; 800 mm ＜ 樁徑
≤2 000 mm，不少于 3 根管; 樁徑 ＞ 2 000 mm，不少
于 4 根管。此外，聲測管應沿樁截面外側(cè)呈對稱形
狀布置，且按圖 1 所示的箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)依次
編號。
聲測管布置
根據(jù)設計施工圖要求，本工程施工聲測管采用 內(nèi)徑 50 mm、壁厚為 3． 0 mm，單位重3． 48 kg /m的
無縫鋼管，沿鋼筋籠箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設 3 根，聲測 管長度為樁長加 120 cm，具體為底部距樁底 5 cm，
頂部伸入承臺內(nèi) 125 cm。
2． 2 聲測管埋設施工
聲測管的施工埋設及保護決定了聲波透射法 能否正常進行，如若聲測管保護不到位，無法滿足 補充低應變法檢測條件，或出現(xiàn)異常情況下就需要 結(jié)合其他的檢測方法( 如鉆心法、高應變等) 來判斷 樁身完整性。這就給工程帶來的不僅是經(jīng)濟上的 損失，還會影響施工進程。聲測管變形、堵管有時 還會損壞檢測儀器，影響檢測單位的工作。因此聲 測管的控制質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要
約點。施工中必須高度重視和嚴格聲測管埋設
?其 他?
3 樁基聲測管堵塞的原因分析
工作，加強事前提醒和過程檢查控制，確保聲測管
埋設一次合格，杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。 3． 1 客觀原因
( 1) 聲測管應嚴格按照設計施工圖要求采用金 ( 1) 聲測管固定不穩(wěn)定，固定圈距離偏大，在鋼
屬管，內(nèi)徑及管壁厚不應小于設計或規(guī)范要求。 筋籠下放的過程中由于吊裝的不固定或是鋼筋籠
( 2) 聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異對接時的擺動，致使聲測管碰撞孔壁而造成偏位、
物 ; 聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固( 不得 變形，嚴重時可能造成聲測管過度彎曲而無法通過 焊接) ; 聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式 超聲波探頭。
或雙向復式鉗壓管接頭等連接，杜絕連接處斷裂 ( 2) 鉆孔樁的樁徑多數(shù)為 1． 25 m 偏小，而樁長
和堵管現(xiàn)象; 連接處應光滑過渡，不漏水; 管口應 均在 40 m 以上，實際鉆孔樁在成孔過程中盡管嚴格
伸入承臺 125 mm 以上，且各聲測管管口高度應 控制鉆機及鉆桿的垂直度，但并不可能完全垂直，
一致。 必然在導管下放或混凝土灌筑過程中碰撞聲測管，
( 3) 聲測管綁縛于樁基鋼筋籠加強骨架箍筋上 造成聲測管變形、損壞，甚至造成聲測管堵管無法
時，首先安裝第一根時應平行于樁孔軸心線; 其次 進行超聲波檢測。
是聲測管之間應盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠 ( 3) 混凝土施工方量較大，澆筑過程中水化熱
加強骨架箍筋上且不允許有松動現(xiàn)象。在破樁頭 的產(chǎn)生導致聲測管硬度變軟，加之混凝土對管壁擠
時應保護好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要 壓，造成聲測管變形。
防止進入聲測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。 3． 2 技術管理原因
( 4) 聲測管應沿樁截面外測呈對稱形狀布置。 ( 1) 進場聲測管未嚴格檢測控制，進場材料厚
2． 3 現(xiàn)場檢測前工作準備 度未達到設計要求厚度，材料負差大，造成聲測管
( 1) 調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關技術 柔軟，易變形。
資料和施工記錄。包括: 樁的類型、尺寸、標高、施 ( 2) 實際施工中鋼筋籠均在加工場內(nèi)統(tǒng)一加工
工工藝、地質(zhì)狀況、設計參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施 后吊運至鉆孔樁基處，各節(jié)鋼筋籠對應的聲測管連
工過程及異常情況記錄等信息。 接也在加工場內(nèi)連接并綁扎在對應的鋼筋籠內(nèi)，在
( 2) 檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標定法確 吊運過程中出現(xiàn)鋼筋籠彎曲和變形，從而導致聲測
定儀器系統(tǒng)延遲時間( 參考《建筑基樁檢測技術規(guī) 管接頭松動和破壞。
范》JGJ － 2003 條文說明) ，計算聲測管及耦合水層 ( 3) 在混凝土供應方面，由于混凝土需要長距
聲時修正值。 離運輸，有些混凝土坍落度損失相對較大，在灌筑
( 3) 將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標高，測 過程中頻繁提升導管才能使混凝土順利灌筑，而
量管口標高，作為計算各測點高程的基準。 導管至少外徑為 32 cm，鋼筋籠內(nèi)徑較小，這樣容
( 4) 將各聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢; 另備一 易碰撞聲測管導致變形，有的造成聲測管破損漏
只水桶和水瓢加水用。 漿堵塞。
( 5) 檢查聲測管暢通情況，確保暢通，以免換能 ( 4) 聲測管接頭處連接不牢固，有些聲測管在
器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失; 聲測管檢 連接質(zhì)量不滿足要求，出現(xiàn)接頭處進泥漿，或混凝
查可采用長 350 ～ 400 mm，直徑 22 mm 的鋼筋，一端 土灌筑時聲測管漏漿，導致聲測管堵塞。
系測繩放入聲測管底，往復檢查，記錄好每根聲測 ( 5) 鋼筋籠在下放的過程中，注入聲測管的水
管暢通具體深度。 非干凈水，污濁的水經(jīng)沉淀后會有泥漿或雜質(zhì)等堆
( 6) 準確測量樁頂面相應聲測管之間外壁凈距 積在管底，這樣造成超聲波檢測時聲波探頭無法到
離，作為相應的兩聲測管間管距精確至 1 mm。 達樁底，也就無法完成檢測。
( 7) 樁身強度應達到混凝土設計強度的 70% 或 ( 6) 聲測管在鋼筋籠下放前，下部端口要密封
混凝土齡期不少于 15 d。 嚴實，下放過程中要保持慢速垂直直到鋼筋籠安裝
?其 他?
完成，鋼筋籠安裝完成后聲測管上部端口也要密封 用上述方法無法進行時，采用 100 型小鉆機進行疏
嚴實，但是在施工過程中質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位、檢 通，直至暢通為止。
查部徹底，導致端口密封不嚴實，從而使泥漿、雜物 ( 8) 從控制混凝土原材料和拌和時間等方面入
等漏入聲測管內(nèi)造成堵塞。 手，加強混凝土質(zhì)量的控制，確保到達現(xiàn)場的混凝
( 7) 在搬移鉆機或破除樁頭時，發(fā)現(xiàn)有碰掉聲 土和易性與坍落度等技術指標滿足灌筑要求，同時
測管的封口或碰段聲測管的情況，還沒來得及采取 合理安排混凝土輸送罐車的數(shù)量，保證每根樁混凝
措施就有泥漿、雜物等進入聲測管，導致聲測管 土的連續(xù)灌筑，避免出現(xiàn)混凝土灌筑不順暢的現(xiàn)
堵塞。 象，嚴格控制導管的埋深，勤拆導管確保埋深 2 ～
( 8) 在破除樁頭時，剝離出的聲測管在樁頭標 6 m避免導管反復在同一部位提升與下放，降低導
高處切斷，其管口沒有及時堵塞會出現(xiàn)混凝土碎塊 管與聲測管碰撞的風險。
等雜物掉進管內(nèi)，造成堵管。 ( 9) 建議在樁長超過 60 m 的樁在鋼筋籠下放
4 樁基聲測管預防堵管及處理措施 過程中，采用“抽拔管法”確保聲測管暢通，具體方
法是在其聲測管內(nèi)部穿入比聲測管內(nèi)徑小的具有
( 1) 聲測管應牢牢的綁扎在鋼筋籠加強骨架 柔性的硬質(zhì)水管，在混凝土澆注完成且初凝后將其
箍筋上，固定聲測管時嚴禁焊接，必須采用綁扎， 拔出。
綁扎時采用 12#鐵絲且固定點的間距一般不超過 ( 10) 當聲測管發(fā)生堵管無法疏通時，可采取鉆
2 m。 孔取芯然后采用超聲波透射法檢測或施工樁冒后
( 2) 聲測管接頭最好采用絲扣或螺栓連接、雙 采用高應變檢測，鉆孔取芯時樁徑 ＜ 1． 2 m 的鉆 1
向復式鉗壓管接頭等連接，避免焊接而燒傷管體。 孔; 樁徑為 1． 2 ～ 1． 6 m 的鉆 2 孔( 該情況還需再進
( 3) 嚴格控制進場聲測管的質(zhì)量，包括壁厚、內(nèi) 行協(xié)調(diào)，看能否鉆 1 孔) ; 鉆芯孔為 1 h，在距樁中心
徑及有無沙眼現(xiàn)象等，將不滿足質(zhì)量要求的聲測管 10 ～ 15 cm 位置偏向堵塞的聲測管一側(cè)開孔; 鉆芯
請退出場。 孔為2 h，在距樁中心 0． 15 ～ 0． 25 倍直徑范圍內(nèi)對
( 4) 專門加工用于聲測管端口燈口用的木塞或 稱布置; 取孔位置距樁中心盡量取小值。若疏通聲
鋼片，待鋼筋籠下放前或完成后將聲測管端口進行 測管時已探明鉆孔樁的傾斜方向，取孔位置務必根
密封，避免泥漿、雜物落入聲測管內(nèi)并且在施工過 據(jù)具體情況指定取芯位置。取芯完檢測后或鉆廢
程中不定期對露出地面的聲測管的管口封閉情況 孔均進行壓力灌漿回灌封閉，注漿標號參照 C50( 或
進行檢查，對不密封的計時進行處理。 設計指導要求標號) 水泥凈漿數(shù)值。
( 5) 加強對現(xiàn)場技術人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意 5 結(jié)束語
識教育。鋼筋籠下放時，現(xiàn)場技術員或質(zhì)檢員必須
全過程監(jiān)督，每下放一節(jié)鋼筋籠后在聲測管中注一 通過對我項目部 760 多根樁基的施工，在確保
節(jié)的清水，在下一節(jié)鋼筋籠下放前至少將上一節(jié)鋼 樁基正常灌筑情況下，采用上述方法對聲測管施工
筋籠提起檢查上一節(jié)鋼筋籠聲測管有無漏水點，并 進行控制，在樁基檢測過程中基本未發(fā)生任何堵管
及時補漏或換聲測管。 現(xiàn)象的發(fā)生，避免了因堵管鉆孔取芯和采取高應變
( 6) 采用聲測管接長伸出地面 50 cm 左右，在 檢測，確保了施工順利進行，加快了施工進度，避免
鋼筋籠安裝完成后用測繩檢測聲測管長度，在鉆孔 了因堵管鉆孔取芯和高應變檢測時所發(fā)生的額外
樁混凝土灌筑結(jié)束后，再次對聲測管逐根檢查，以 費用。經(jīng)驗告訴我們，聲測管的暢通是保證樁基
保證其暢通，如發(fā)現(xiàn)問題立即用高壓水管予以疏 聲波透射法檢測順利進行的必要條件，這就要求
通，以免影響樁檢。 我們技術及管理員切實做到提高質(zhì)量意識、精細
( 7) 對樁頭已開挖出來的出現(xiàn)堵塞的聲測管采 施工管理、嚴格過程控制，必須有高度的責任感和
用小于聲測管徑的硬質(zhì)水管( 具有柔性) 沖洗或用 質(zhì)量意識，這樣才能有效解決超樁基聲測管堵管
帶鋼絲繩的粗鋼筋進行疏通，如管中有硬物堵塞采 這一難題。巴東縣聲測管13315773258廠家 價格
高強雙密封液壓聲測管的優(yōu)點主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達到國內(nèi)乃至世界領先的性能。指標1-鋼筋;2-聲測管;3-套接管;4-箍筋;5-密封膠布而鴻冶管業(yè)生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。兩大優(yōu)點分別是便利性和經(jīng)濟性。4mpa保壓2min改善