贛州壓漿劑
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時(shí)間：2017-02-28 15:26:35
贛州壓漿劑。工藝原理：灌漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.06~0.1MPa，然后在孔道另一端用灌漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力，同時(shí)，孔道內(nèi)和壓漿泵之間存在正負(fù)壓力差，大大提高了孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。壓漿料廠家
管道壓漿劑公路標(biāo)準(zhǔn)和鐵路標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
檢測(cè)方法的不同：*廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
以下為公路管道壓漿劑的檢測(cè)方法：
就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認(rèn)所購(gòu)買的水泥與壓漿劑的相容性，進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)，借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量，所以僅對(duì)流動(dòng)度的測(cè)定進(jìn)行詳述。
1. 漿體制備方法：*廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
結(jié)合壓漿料工程的工藝流程有關(guān)規(guī)定，又結(jié)合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定。建議檢測(cè)方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制 在1000轉(zhuǎn)/每分鐘~1500轉(zhuǎn)/每分鐘為宜；將預(yù)混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤(rùn)后，立即啟動(dòng)快速攪拌，連續(xù)攪拌3分鐘（此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，即可。
另一種檢測(cè)方法也是值得推薦。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在1000轉(zhuǎn)/每分鐘~1500轉(zhuǎn)/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤(rùn)后，連續(xù)快速攪拌3分鐘（此時(shí)漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入 攪拌鍋內(nèi)，再連續(xù)攪拌2分鐘，即可。國(guó)內(nèi)外注漿研究現(xiàn)狀在國(guó)內(nèi)，灌漿材料通常選擇純水泥漿為灌漿料；最初的灌漿工藝為壓力灌漿隨著后來(lái)塑料波紋管的使用慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)檎婵蛰o助壓漿。在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，灌漿工藝主要有以下一些流程：最先配置好滿足水灰比在０．４～０．４５、泌水率小于或者等于３％且泌水在一定的時(shí)間內(nèi)要被水泥漿重新吸收、稠度在１４．１８ｓ的灌漿料、凝固前灌漿料要有一定的膨脹作用，便于使灌漿料充滿整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道，此外灌漿材料的強(qiáng)度也有一定的要求，即灌漿料的強(qiáng)度不應(yīng)低于３０ＭＰａ。注：本方法的制漿工藝與實(shí)際工程有同工之處，也是可取的。*廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
2. 流動(dòng)度測(cè)試儀的校準(zhǔn)：*廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下 端出口，將良好的水倒入儀器內(nèi)，水靜置后，標(biāo)出水面的位置；啟動(dòng)秒表與手離開出口同時(shí)進(jìn)行，待 出口出現(xiàn)孔洞時(shí)，停止計(jì)時(shí)；當(dāng)測(cè)得水的流動(dòng)度（即水流出的時(shí)間）在8.0秒±0在完成一個(gè)孔道壓漿后，過中途需要一定時(shí)間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進(jìn)行下一個(gè)孔道的壓漿。一般的壓降過程都會(huì)采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止?jié){體中存在空隙，而影響壓漿質(zhì)量，等到管道中的壓力達(dá)到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時(shí)停止壓漿，在穩(wěn)定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進(jìn)行下一空道的壓漿工作。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌硅酸鹽５２５號(hào)水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗(yàn)得出漿體的流錐時(shí)間為１７～１８ｓ。.2秒時(shí)，確認(rèn)儀器符合測(cè)定的要求。 3. 漿體流動(dòng)度的測(cè)定：
將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，進(jìn)行流動(dòng)度的計(jì)時(shí)；當(dāng)出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計(jì)時(shí)的結(jié)束。因制漿時(shí)選取的加水量為最大值，按公路標(biāo)準(zhǔn)的要 求，初始流動(dòng)度應(yīng)滿足10秒~17秒，為合格。若要進(jìn)行30分鐘及60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè)，應(yīng)在同一個(gè)試樣漿液中進(jìn)行，其每一次測(cè)試完畢，必須及時(shí)將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用 潮濕的毛巾覆蓋，防止水分的流失。在進(jìn)行下一次的檢測(cè)前，應(yīng)將漿液進(jìn)行1~2分鐘的慢速攪拌，而后進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)。*廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
30分鐘和60分鐘的流動(dòng)度檢測(cè)，其目的是判斷漿液中水泥的水化速度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結(jié)時(shí)間的技術(shù)要求有密切的關(guān)聯(lián)。管道壓漿劑管道 壓漿劑管道壓漿劑管道壓漿劑管道壓漿劑
產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定 *廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
壓漿劑（料）產(chǎn)品的技術(shù)性能，必須滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對(duì)于壓漿材料中氯離子的含量以及三氧化硫的含量的控制，這將在 產(chǎn)品的研制過程中所考慮的問題。但是如果在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會(huì)造成氯離子的含量和三氧化硫的含量的超標(biāo)。另外，壓漿材料的顆粒組成， 標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：比表面積應(yīng)大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足規(guī)定的要求。這就是說(shuō)，水泥應(yīng)不得有受潮結(jié)塊，所供應(yīng)的壓漿劑必須保證不受潮 ，才能有效地滿足顆粒細(xì)度。公路新標(biāo)孔道壓漿料性能指標(biāo)*廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》
檢測(cè)項(xiàng)目 鋼筋阻銹劑指標(biāo)
氯離子含量,% ≤0.04
凝結(jié)時(shí)間,h 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度,s 出機(jī)流動(dòng)度 10~17
30min流動(dòng)度 10~20
泌水率,% 3h毛細(xì)泌水率 0
24h自由泌水率 0
壓力泌水率,% 0.22MPa ≤1
0.36 MPa ≤1
抗壓強(qiáng)度,MPa 7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度,MPa 7d ≥6.5
28d ≥10
自由膨脹率 3h 0~2
24h 0~3
對(duì)鋼筋銹蝕作用 無(wú)銹蝕
必須使用1000轉(zhuǎn)以上的高速制漿機(jī)，料：水=1：0.26-0.28（重量比）
配比如下：水泥900公斤、微膨脹劑80公斤、減水增強(qiáng)劑10公斤，
防腐阻銹劑5公斤、其他5公斤。
老標(biāo)準(zhǔn)孔道壓漿料嚴(yán)格控制最高點(diǎn)的排氣孑Ｌ泌壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。試驗(yàn)方法應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T 17671）的規(guī)定執(zhí)行；質(zhì)量評(píng)定方法可參照J(rèn)TG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中第6章的規(guī)定執(zhí)行。水和排出漿體 的稠度；正確設(shè)置后驗(yàn)用的檢查孑Ｌ，壓漿完成后必須對(duì)檢查孑Ｌ進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修復(fù)；對(duì)出現(xiàn)的“一”形曲線孑Ｌ道，尤其是曲線上下高差大的，需要專門在最高點(diǎn)附近設(shè)置檢查孔；對(duì)封錨內(nèi)的混凝土密實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證整個(gè)錨具部分都被混凝土覆蓋。預(yù)應(yīng)力鋼絲的力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：長(zhǎng)時(shí)間、高應(yīng)力、低腐蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲的性能存在一定影響，使得彈性模量下降２．８５��；極限強(qiáng)度下降１．２８��；屈強(qiáng)比和斷后伸長(zhǎng)率仍然滿足規(guī)范的要求。性能指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008，水料比：料：水=1：0.30-0.3（重量比），水泥（冀東po42.5）：91-92%，膨脹劑5.5-6%，減水劑1-1.5%，其他0.5-1%
檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 實(shí)測(cè)結(jié)果
初凝時(shí)間（h） 初凝 ≥4 9
終凝 ≤24 22
流動(dòng)度（S） 出機(jī)流動(dòng)度 18±4 12
30min流動(dòng)度 ≤30 15
泌水率（%）
24h自由泌水率 0 0
3h毛細(xì)泌水率 ≤0.1 0.05
壓力泌水率（%）
0.22Mpa（當(dāng)管道垂直高度≤1.8m時(shí)）
≤3.5
3.0
0.36 Mpa（當(dāng)管道垂直高度＞1.8m時(shí)）
充盈度 合格 合格
7d強(qiáng)度（Mpa） 抗折 ≥6.5 6.8
抗壓 ≥35 38
28強(qiáng)度（Mpa） 抗折 ≥10 10.5
抗壓 ≥50 68.5
24h自由收縮率（%） 無(wú)收縮 無(wú)收縮
對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 無(wú)銹蝕
含氣量 1--3% 合格
氯離子含量 0.06% 0.045
包裝儲(chǔ)存
雙層復(fù)合地質(zhì)雷達(dá)主要電磁波在不同介質(zhì)中傳播特性的差異造成雷達(dá)反射回波在波幅、波長(zhǎng)及波形上有相應(yīng)的變化這一原理,由雷達(dá)的發(fā)射天線向被探測(cè)介質(zhì)的內(nèi)部發(fā)射高頻電磁波,在電磁特性有變化的地方雷達(dá)波抽拔管是成孔原理是利用其高強(qiáng)度、高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時(shí)會(huì)軸向伸長(zhǎng)，徑向自然變細(xì)，使管體和混凝土孔壁出現(xiàn)間隙而拉出形成孔道。一部分被反射回來(lái),一部分則發(fā)生散射,剩下的繼續(xù)向內(nèi)透射,反射回波由接收天線接收。袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。
應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固，檢查無(wú)誤后，應(yīng)盡早將水泥漿壓入孔道內(nèi)。壓漿的目的是為填滿孔道，握裹住力筋避免其回縮，以保持預(yù)應(yīng)力的持久性能，同時(shí)防止力筋氧化腐蝕。壓漿前，應(yīng)用清水或中性洗滌劑（有油污的情況）沖洗孔道，然后用清潔的高壓空氣吹出積水。壓漿機(jī)宜選用活塞式的壓漿泵，壓力根據(jù)情況而定，一般控制不小于0.5MPa，壓漿順序應(yīng)從最下一層孔道開始，依次向上，從孔道較低的一端緩慢均勻的壓入，直到排氣孔溢出與壓入漿稠度相同的漿后，才能封閉排氣孔，穩(wěn)壓時(shí)間不小于2分鐘后關(guān)閉壓漿孔。贛州壓漿劑。
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