贛州橋梁壓漿料廠家
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時(shí)間：2017-02-28 15:24:21
贛州橋梁壓漿料廠家。針對第二種情況，應(yīng)采取以下預(yù)防和處理措施：在錨墊板與模板間ｌｃｍ左右的海棉并上緊固定螺絲；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣孑Ｌ是否 暢通，有無堵塞現(xiàn)象。針對第三種情況。應(yīng)采取以下預(yù)防及處理措施。配置合適的水泥漿。水泥漿的要求可參照：①水灰比一般宜采用０．４Ｏ～Ｏ。５０，摻人適量減水劑時(shí)。壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
1主要用途廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
2技術(shù)要點(diǎn)
1、類型：高強(qiáng)無收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)型壓漿料；
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；
3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設(shè)備
4、施工設(shè)備
（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
（3）儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
（5）計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。
攪拌工藝技術(shù)要求
5、攪拌工藝技術(shù)要求
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁在體系轉(zhuǎn)換施工過程 中，負(fù)彎矩孔道壓漿容易存在不飽滿或局部空洞的現(xiàn)象，主要有以下原因：①有些 降排水措施：基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和混凝土地面，防止地表水向地下滲透�？拷悠马敚病矗淼牡孛鎽�(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。邊坡上每２ｍ插入長８００ｍｍ的ｊ２『５０ＰＶＣ管一根作為泄水孔，管身穿ｊ２『５＠３０梅花狀小孔且外包兩層尼龍網(wǎng)，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，在坑底設(shè)置排水溝和集水坑（每３５ｍ設(shè)一個(gè)沿基坑周圍環(huán)狀布置），坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁０．５～１ｍ，用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏�；由峡冢欤矸秶鷥�(nèi)土面進(jìn)行水泥硬化處理；圍墻角堆土成斜坡，便于雨水直泄至基坑，避免因上部土層滯水后塌滑。采用井點(diǎn)降水、井點(diǎn)與明排水相結(jié)合的方法，在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)以降低地下水位，使坑內(nèi)保持干燥挖土。施工人員甚至工程技術(shù)人員對負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力的作用不清楚，認(rèn)為其僅。僅只起聯(lián)結(jié)作用，張拉與壓漿操作者主要為民工，對負(fù)彎矩的作用也不清楚，因而放松了對壓漿的密實(shí)要求，施工中常出現(xiàn)民工在壓不過漿的情況下堵塞兩端孔道的現(xiàn)象，對負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的作用不了解是主要原因；②壓漿工藝問題，出漿口沒有止?jié){開關(guān)，在壓漿過程中沒有持壓階段，導(dǎo)致了不密實(shí)現(xiàn)象的存在；③預(yù)制梁段尺寸不準(zhǔn)確，預(yù)制段和現(xiàn)澆段的扁波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種），波紋管處鋼筋又較密，容易使壓漿堵塞；④波紋管在混凝土澆筑和箱梁安裝過程中發(fā)生變形，濕接頭澆注前沒有對變形的波紋管進(jìn)行有效的調(diào)整，使壓漿管道的有效空間減 控制好壓漿工藝。①壓漿應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)地進(jìn)行；②壓漿壓力應(yīng)適宜，壓漿的最大壓力一般為０．５～０．７ＭＰａ，當(dāng)輸漿管道較長時(shí)，可適當(dāng)加大壓力，豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大壓力可控制在0．３～０．４ＭＰａ③每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)保持一定的穩(wěn)壓時(shí)間；④壓漿飽滿的標(biāo)志是，壓漿達(dá)到孔道的另一端并出漿，每個(gè)排氣孔排出與規(guī)定稠度的水泥漿相同；⑤采用多個(gè)壓漿孔壓注進(jìn)行，如預(yù)留孔道較長，可留有多個(gè)壓漿孔和排氣孔，壓漿孔宜布置在孔道每個(gè)節(jié)段的最低點(diǎn)，排氣孔應(yīng)布置在孔道每個(gè)節(jié)段的最高點(diǎn)。壓漿管道堵塞，可采用開膛方法處理。先向孔道內(nèi)注水，根據(jù)注水量找出孔道堵塞的大體位置，然后按鋼束座標(biāo)找出孔道堵塞的具體位置。��；⑤在壓漿過程中，水泥漿的配制沒有按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確地?fù)脚渑蛎泟?/strong>設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)�、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
（3）流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動(dòng)度試驗(yàn)檢測，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。
壓漿工藝技術(shù)要求
6、壓漿工藝技術(shù)要求
（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。
（3）壓漿的壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
（4）對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。
管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求
7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求
（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
8、梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
發(fā)展歷程
在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場配制�，F(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35；壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；
壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于5在預(yù)應(yīng)力工程行業(yè)內(nèi),有關(guān)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿受到廣泛的關(guān)注。在體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力體系中,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉之后,在孔道內(nèi)壓漿是恢復(fù)預(yù)應(yīng)力筋握裹力和防腐的主要措施。由于孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕難于被發(fā)現(xiàn),所以孔道壓漿是一項(xiàng)不可忽視、尤顯重要的操作。0MPa。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：
（1）壓漿的目的是保護(hù)后張預(yù)應(yīng)力鋼束,使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土之間產(chǎn)生粘結(jié)力。壓漿分普通壓漿及特殊壓漿兩種。特殊壓漿又可分真空壓漿及二次壓漿。特殊壓漿既可代替普通壓漿,又可用于孔道及其它修復(fù)工作。漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動(dòng)性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
國內(nèi)對現(xiàn)場配制的傳統(tǒng)壓漿料進(jìn)行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進(jìn)行配制，有效解決現(xiàn)場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個(gè)地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同，生產(chǎn)出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問題仍然存在。
在國外，孔道灌漿現(xiàn)場使用的壓漿料通常為預(yù)拌商品壓漿料，預(yù)拌商品灌漿料是工廠化的產(chǎn)品，事先通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場只需按說明加水?dāng)嚢璩蓾{體即可。采用預(yù)拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題。
于2011年8月1日國內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》[1] 的實(shí)施對壓漿漿體性能各方面指標(biāo)要求都有很大的提高，現(xiàn)場預(yù)拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。以重慶博銳達(dá)建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預(yù)拌商品壓漿料逐步占領(lǐng)市場。顯然國內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全；使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用。
橋梁孔道灌漿料，管道灌漿劑，孔道壓漿料，橋梁支座灌漿料
無收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料，無收縮灌漿料，支座灌漿料
壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。
3壓漿劑（料）儲(chǔ)運(yùn)及包裝廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
1、包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。
3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)我公司在橋梁工程施工中，針對傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力管道灌漿材料及灌漿工藝造成的管道內(nèi)漿體不飽滿、不密實(shí)的問題，通過試驗(yàn)室試驗(yàn)、施工現(xiàn)場實(shí)踐進(jìn)行了深入的應(yīng)用研究，在施工中采用了中冶武漢冶金建筑研究院有限公司生產(chǎn)的CAS高性能灌漿材料，并輔以真空灌漿工藝，取得了良好的效果。通過幾個(gè)工程的實(shí)施，我們深入了解并高度認(rèn)可了該新型灌漿材料的技術(shù)特性，同時(shí)完善了真空灌漿工藝技術(shù)，為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)灌漿的飽滿性、密實(shí)度及耐久性提供了有力的保證，提高了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量，經(jīng)總結(jié)形成了該工法。期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入添加劑如超塑劑。其配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)如下：流動(dòng)度要求：攪拌后的流動(dòng)度為小于60S。水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.38之間。泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間：6h。體積變化率：0～2％。強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa。漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。贛州橋梁壓漿料廠家。
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