吉安壓漿料廠家
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時間：2017-02-28 15:21:15
吉安壓漿料廠家。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。產(chǎn)品特點：廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
主要用途：
用于后張梁預應(yīng)力管道充填的壓漿材料當關(guān)閉出漿口后要繼續(xù)保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關(guān)閉壓漿機也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高關(guān)內(nèi)密實性增加管內(nèi)漿體強度,注意持壓時壓力表讀數(shù)要小于1MP以免暴管現(xiàn)象。、防止預應(yīng)力鋼材的防腐、保證預應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
技術(shù)要點：
1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;
3、壓漿料用水量：用于預應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設(shè)備：廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。<懸灌梁后張法預應(yīng)力孔道灌漿堵塞和不密實的措施：從上述堵塞和不密實的原因概括起來不外乎是施工人為因素和技術(shù)因素兩個方面造成得：因此應(yīng)該從規(guī)范施工人員的操作和嚴格控制壓漿兩個時間的控制�，F(xiàn)場采用連續(xù)拌漿的方式,拌漿組保證水泥漿自拌和至壓入孔道的間隔時間不大于40min。確保在20min內(nèi)完成對最長孔道的連續(xù)壓漿。如超時,停止壓漿,注壓力水將水泥漿沖洗干凈,處理以后再重新壓漿。環(huán)節(jié)進行控制。br /> (2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。
(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。
攪拌工藝技術(shù)要求：管道壓漿劑廠家，孔道道壓漿料廠家
(1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其壓漿機械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時壓漿時對孔道的排氣孔和排水孔應(yīng)按照規(guī)范使用，漿體應(yīng)達到孔道的另一端飽滿和出漿并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不應(yīng)小于2min。流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。
管道壓漿時限及技術(shù)要求：管道壓漿劑廠家，孔道道壓漿料廠家18807008363何先生
(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。
(2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。
梁體、漿體及環(huán)境溫度：
壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。
壓漿劑(料)儲運及包裝：管道壓漿劑廠家，孔道道壓漿料廠家
1、包裝：壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。
3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常壓漿機性能不好，壓力不夠或無法保壓持荷，致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠送，也無法借助壓力使水泥漿充實到孔道各處，不易暢通到細微空間位置，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實；出漿口沒有止?jié){開關(guān)，在壓漿過程中沒有持壓階段或持壓階段時間不足，梁端從鋼絞線縫隙向外泌水過程未完全完成，也會導致不密實現(xiàn)象的存在。溫標準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。
5、保存條件：存壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、鹽類或其它對預應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、鹽類或其它對預應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。吉安壓漿料廠家。
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