吉安橋梁壓漿料廠家價(jià)格
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時(shí)間：2017-02-28 15:18:03
吉安橋梁壓漿料廠家價(jià)格。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過(guò)度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時(shí)塌落度，必要時(shí)對(duì)粗骨料進(jìn)行過(guò)篩。壓漿料具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工中，預(yù)應(yīng)力筋孔道不僅是張拉、壓漿的場(chǎng)所，也是影響預(yù)應(yīng)力施加的重要因素。所以，預(yù)應(yīng)力孔道的成型是施工中的關(guān)鍵。 ★高流動(dòng)性:初始流動(dòng)性15S，1h流壓漿時(shí)的檢查: 壓漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)，最大壓力宜為1Mpa；壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；采用純水泥漿時(shí)，孔道應(yīng)兩端先后各壓漿一次，間隔時(shí)間一般為30~45min；鄰近孔道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；壓漿應(yīng)達(dá)到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；壓漿時(shí)及壓漿后的48小時(shí)內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或在夜間壓漿。動(dòng)性18S
★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無(wú)沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償；
因條件限制只能使用原始?jí)簼{法時(shí)，可采取下述方法預(yù)防孔道壓漿不密實(shí)：預(yù)制梁體中處在波紋管上部和下部的項(xiàng)板鋼筋安裝規(guī)范，鋼筋位置誤差向遠(yuǎn)離波紋管方向控制，澆筑混凝土前將梁端頭露出模板用于搭接的頂板鋼筋分別用①２５鋼筋綁扎定位，并將定位用的中２５鋼筋電焊在預(yù)制梁端頭模板上，可有效防止梁體安裝后濕接頭部位波紋管受濕接頭鋼筋擠壓變形導(dǎo)致孔道狹窄的問(wèn)題；保證預(yù)制梁段尺寸的準(zhǔn)確，使預(yù)制段和現(xiàn)澆段的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難，如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時(shí)也要優(yōu)先保證波紋管連接順暢，確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進(jìn)入波紋管堵塞孔道。
★早強(qiáng)、高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級(jí)＞F300，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)空隙；
★使用簡(jiǎn)便，袋裝干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />
三、使用方法及注意事項(xiàng)：
1、施工設(shè)備
（1）制漿機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的壓漿劑（料）依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判為該批號(hào)產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判為不合格產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在攪拌成的水泥漿注入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，經(jīng)靜置一定時(shí)間（一般為24小時(shí)）后，水泥漿增加的體積與原水泥漿體積之比。10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲(chǔ)漿罐：用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機(jī)：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
2、制漿工藝
（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)中先加壓漿劑在孔道真空狀態(tài)下減少了由于孔道彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個(gè)孔道。入全部拌和用水→開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐。漿液在儲(chǔ)漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動(dòng)性。
管道的內(nèi)徑取決于預(yù)應(yīng)力筋的橫截面積。一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積宜用預(yù)應(yīng)力筋橫截面積的2.0－2.5倍。如果由于某種原因，實(shí)際的面積比低于給定的極限時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常穿素及壓漿作業(yè)。吉安橋梁壓漿料廠家價(jià)格。
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