吉安預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時(shí)間：2017-02-27 14:40:40
吉安預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑。壓漿程序控制。壓漿前現(xiàn)場(chǎng)指定專門的操作員負(fù)責(zé)孔道通風(fēng)清孔;由孔道位置較低的一端壓漿,較高一端排漿;壓漿過(guò)程中打開所有排氣孔軟管,每一排氣孔有一操作人員帶泥漿容器守候,直至排氣孔流出正常的泥漿,才關(guān)閉排氣孔軟管,并將排氣孔流出的泥漿集中到出漿孔處的較大容器中。產(chǎn)品特點(diǎn) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動(dòng)性:初始流動(dòng)性15S，1h流動(dòng)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。性18S
★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無(wú)沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償；
★早強(qiáng)、高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級(jí)＞F300，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)空隙； <真空壓漿優(yōu)點(diǎn)： 由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。/DIV>
★使用簡(jiǎn)便，袋裝干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />
使用方法及注意事項(xiàng) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
1、施工設(shè)備
（1）制漿機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲(chǔ)漿罐：用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機(jī)：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
2、制漿工藝
（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)中先加入全部拌和用水→開動(dòng)在施工過(guò)程中通過(guò)各種判定手段及實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿從檢測(cè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析得知，鋼束的最大失重 率為０．７９ ，最小為０．１ ，平均為０．２７�。梗叮g程度不明顯。初步認(rèn)為預(yù)應(yīng)力鋼絲只產(chǎn)生了微量均勻腐蝕。結(jié)合試驗(yàn)中清除腐蝕產(chǎn)物的程序：考慮“初次清洗”（清水沖洗）中還有殘余混凝土附著在鋼絲上， 導(dǎo)致“原重”比真實(shí)的鋼絲腐蝕后的重量值要大。再考慮清洗過(guò)程中，試劑對(duì)鋼絲基體的腐蝕，導(dǎo)致失重值偏大。所以，預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際腐蝕失重率的平均值要比０．２７ 更小，鋼絲腐蝕程度更不明顯。的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐。漿液壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能。在儲(chǔ)漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動(dòng)性。
3、壓漿工藝
（1）壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。根據(jù)減少應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實(shí)施了以下控制措施: 對(duì)將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時(shí)檢查其表面是否存在迄今國(guó)內(nèi)外橋梁工程中，后張預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道多采用鐵皮波紋管或塑料波紋管成孔。但兩種波紋管與孔道注漿體間的粘結(jié)性能有何差別、由此對(duì)結(jié)構(gòu)特別是預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁箱梁橋結(jié)構(gòu)的受力變形性能可能產(chǎn)生什么影響，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)此的研究并不多見。浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。
（3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因安全保證措施：特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿料，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
（5）對(duì)水平以鋼絞線作為橋梁工程、路基高邊坡抗滑加固等工程施加預(yù)應(yīng)力的載體，是目前普遍采用的材料和工藝。對(duì)鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施加、錨固的方法和張拉力、鋼絞線伸長(zhǎng)量的理論計(jì)算，在相應(yīng)的規(guī)范中都已有明確的規(guī)定，但在實(shí)際操作中對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力張拉的伸長(zhǎng)值、鋼絞線錨固時(shí)錨具錨塞回縮量的量測(cè)，各家說(shuō)法及做法均存在差異，這對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制的雙控指標(biāo)（即鋼絞線張拉力與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值）的計(jì)算和評(píng)判產(chǎn)生了一定的影響。或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排保護(hù)措施：施工垃圾隨時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒垃圾，并每天灑水降塵。灌漿料屬易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體材料，要庫(kù)內(nèi)存放或有覆蓋物封閉，運(yùn)輸要防止遺撒、飛揚(yáng)，卸運(yùn)應(yīng)有降塵措施。灰漿攪拌機(jī)濺灑在路面的漿體必須及時(shí)清理干凈，以免遺撒在道路上。攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿桶等設(shè)備使用完畢應(yīng)及時(shí)集中沖洗，且用水適當(dāng)，不得隨意清洗排放，浪費(fèi)水資源。施工道路面每天一次清掃，三次灑水，路面要結(jié)合設(shè)計(jì)中的道路布置硬化施工道路，并設(shè)有洗車處。清掃生產(chǎn)垃圾要有效防止二次揚(yáng)塵。灑水、洗車用水適度，不得造成浪費(fèi)。各種運(yùn)輸車輛的尾氣排放需達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)車禁止上路行駛。充分利用空地搞好綠化工作，美化環(huán)境。氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。
（6）采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（7）壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過(guò)程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。
包裝與貯存 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
<真空灌漿除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空灌漿還應(yīng)具有專用設(shè)備。灌漿泵一般采用UBL3螺桿灌漿泵，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，同時(shí)配備達(dá)到3.0 MPa壓力表；SZ-2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL-20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機(jī)及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設(shè)備。p>
（1）本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重40 kg/袋。
（2）運(yùn)輸中應(yīng)防潮、防水、防暴曬，貯存時(shí)置于陰涼、干燥處。
（3）從生產(chǎn)之日起，干燥、密封條件下，保質(zhì)期6個(gè)月。超過(guò)6個(gè)月需要復(fù)檢，合格后才可使用。
后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：（張拉與錨固）張拉前的準(zhǔn)備工作。千斤頂與壓力表應(yīng)配套，經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量單位校驗(yàn)，并確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線，找出各束預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力、控制應(yīng)力等階段性應(yīng)力，相應(yīng)拉力的壓力表的數(shù)值。安裝好相應(yīng)的錨環(huán)、夾片之類的錨具。明確各束張拉的順序。明確各項(xiàng)工作，如讀數(shù)、記錄等負(fù)責(zé)人員，設(shè)置安全標(biāo)志，確定混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上或達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。張拉操作。張拉分一端張拉和兩端張拉，若是兩端張拉，要求兩端操作人員密切配合，盡量保持一致，注意各階段施加應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值的觀察，丈量、記錄清楚。吉安預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑。
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