宜春橋梁壓漿料
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時間：2017-02-27 14:37:05
宜春橋梁壓漿料。找出壓漿不密實或空洞的區(qū)段后，則對該區(qū)段 采用增壓補(bǔ)漿的方法進(jìn)行二次壓漿處理，在該段的原鉆孔點位上埋設(shè)壓漿管或出漿管，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行固定、堵塞。壓漿料廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
200萬次疲勞試驗效果良好 鄭重聲明 本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件
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產(chǎn) 品 說 明
產(chǎn)品簡介
孔道壓漿劑是以無機(jī)功能材料為主，與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有高效減水、增強(qiáng)、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效，
摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多項、多組分、
非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，
以補(bǔ)償硬化水泥漿或混凝土在不同時期產(chǎn)生的收縮。
具有快硬、高強(qiáng)、微膨脹、冷操作施工和對環(huán)境無污染等特點施工作業(yè)中必須掌握好流動度和稠稀度
產(chǎn)品特征
1、流動性好，強(qiáng)度高，不泌水，不離析，不分層。
2、微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強(qiáng)，與混凝土粘結(jié)牢固。
3、具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無孔隙。
4、耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
產(chǎn)品用途
孔道壓漿劑適用于各種孔道灌漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
技術(shù)參數(shù)
檢測項目 指標(biāo)
凝結(jié)時間（h） 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動度 25℃（s） 出機(jī)流動度 10~17
30min流動度 10~20
60min流動度 10~25
泌水率（%） 3h鋼絲間泌水率 0
24h自由泌水率 0
壓力泌水率（%） 0.22Mpa ≤2
0.36Mpa ≤2
抗壓強(qiáng)度（Mpa壓漿材料質(zhì)量控制2011版《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第7.9.2條規(guī)定：“后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。”專用壓漿料：壓漿劑和水泥在工廠拌和的混合料目的：改善泌水性能。改善流動性能建議：采用專用壓漿料。） 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度（Mpa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
自由膨脹率 3h 0~2
24h 0~3
對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕
充盈度 合格
施工說明及注意事項
1、所有水泥必需合格，特別是不能受潮、結(jié)塊，推薦使用基準(zhǔn)水泥；（水泥P.O42.5R水泥。）
2、使用前必須進(jìn)行試配以確定最佳的配比，通常建議摻量為外摻，摻量為材料總用量的10%~12%，水料比為0.26~0.28。
3、攪拌必須使用轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min的高速制漿機(jī)攪拌，攪拌次序為：開機(jī)—水—水泥—管道壓漿劑； 控制加料時間為5~6分鐘，全部粉料均勻加入完畢之后再攪拌3~5分鐘即可壓漿。攪拌結(jié)束后盡快壓漿，采用通常的壓漿方法即可。
包裝儲運
1、產(chǎn)品采用雙層塑編復(fù)合包裝袋包裝，重量為50公斤±1公斤/袋。
2、運輸按非危險品要求。運輸時，防止雨淋、擠壓、碰撞、保持包裝完好無損。
3、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼外、防止日光直接照射。有效期6個月。
壓漿劑（料）說明
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的說明
我國目前壓漿劑產(chǎn)品檢測及驗收的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分別有：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。僅此這兩個標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)值略有不同，但公路標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于鐵路標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足市場的需求，簡化生產(chǎn)要素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，用一個配方主打兩個市場的供求。
二、壓漿料的原料規(guī)定
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成，其水泥應(yīng)視為主材料。因為不同廠家生產(chǎn)的壓漿劑，對不同廠家、不同等級的水泥，都存在適用性的問題。所以，針對用戶提供的（或選用）水泥，首先應(yīng)做試驗來確定壓漿劑的適用性及技術(shù)指標(biāo)的檢測。
?. 水泥：應(yīng)選用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通
硅酸鹽水泥。定義：指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當(dāng)量氧化鈉
計不超過0.6%，稱之為低堿水泥。
?. 拌合用水：符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。由于我國地域廣闊，就自來而
言其酸堿度也不盡相同。所以，再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等
之區(qū)別。在拌制一般混凝土?xí)r，水的酸堿度，受其影響不大。由于壓
漿料的流動度檢測受到水料比的限制，不同的水質(zhì)、就會出現(xiàn)不同的
檢測結(jié)果。經(jīng)試驗證明：自來水的PH值=8，而純凈水的PH值=7。
查閱有關(guān)資料得知：純凈水的表面張力大，滲透力強(qiáng)。數(shù)據(jù)證明：用
純凈水拌合壓漿料比用自來水檢測流動度的秒數(shù)要縮短1~2秒鐘。所
以，在產(chǎn)品的質(zhì)量驗證過程中應(yīng)引起重視。
三、檢測機(jī)具
1. 攪拌機(jī)：它是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要機(jī)械，是壓漿料制漿好壞的關(guān)鍵。無論
JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵
路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》，這兩個標(biāo)準(zhǔn)都有明
文規(guī)定：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低1000轉(zhuǎn)/每分鐘、攪拌葉的形橋梁箱梁施工中，正負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉、孑Ｌ道壓漿為關(guān)鍵工序，正彎矩壓漿孔道，在箱梁預(yù)制時已全部預(yù)埋，為防止上波紋管漏漿堵塞孔道，一般在孔道內(nèi)設(shè)有芯棒，澆筑箱梁時，芯棒來回抽動，孔道不易堵塞，芯棒在穿鋼鉸線時抽出，因此正彎矩孔道壓漿一般都能順利進(jìn)行，且施工難度不大，容易達(dá)到技術(shù)要求。狀為：
葉片狀，其線速度應(yīng)控制在10米/每秒以上。
2. 流動度測定儀：檢測前必須進(jìn)行儀器內(nèi)壁的清理和校準(zhǔn)。儀器的清理：
內(nèi)壁不得有殘留的任何雜物、油污以及由于水泥漿對金屬
所產(chǎn)生的堿鈍化層，要用不銹鋼絲球進(jìn)行清理，以達(dá)到內(nèi)
壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內(nèi)壁的摩擦阻力。
3. 拌合用水的計量：一般而言，大多數(shù)檢測人員都會用量筒進(jìn)行計量拌合用
水，這也是一種常規(guī)的做法，是不容懷疑的。但若用秤或
天平進(jìn)行稱量，就會有不同的結(jié)果。因為，環(huán)境溫度對水
的密度有影響，自來水在4℃時，1mL=1g,而在20℃時，
計量及拌漿：除水及漿液可以用體積計量外,其余一律以重量計。骨料、水泥、外加劑計量誤差:±2%。絕對用水量計量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應(yīng)在5～25℃之間。在炎熱地區(qū),可達(dá)到32℃。溫度過高時,須采用加冷水、冰、液態(tài)氮的措施控制其溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,須對水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當(dāng)環(huán)境溫度高于38℃或預(yù)計2d內(nèi)有霜凍時(除非采用監(jiān)理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。; 0.998g=1mL,這就說明：在20℃的條件在，若用量筒量取
100mL的水時，與其用稱量方法稱取100克，兩者之間
的差將是2克。所以，稱量水比量筒量取水更加準(zhǔn)確。我
們所說的純凈水在0℃時密度為0.999，而煮沸后僅減少
4%，這就是說，純凈水沸水的密度僅為0.995左右，可想
而知，20℃的純凈水比自來水要重一些，其理由是：純凈
水的密度比自來水大。
4.計時器：應(yīng)選用秒表，精度0.1秒。
五、檢測技能
公路與鐵路的這兩個標(biāo)準(zhǔn)中，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測方法上制定的不嚴(yán)謹(jǐn)。如制漿設(shè)備的機(jī)型沒有統(tǒng)一的規(guī)定、技術(shù)參數(shù)也沒有明確的規(guī)定、攪拌時間也沒有明文規(guī)定、自由泌水率檢測容器沒有規(guī)定容器的截面尺寸等等。所以，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時必然出現(xiàn)各自為戰(zhàn)的結(jié)果，實難得到測試的可比性和接近值。
就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認(rèn)所購買的水泥與壓漿劑的相容性，進(jìn)行流動度的檢測，借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量，所以僅對流動度的測定進(jìn)行詳述。
1. 漿體制備方法：
結(jié)合壓漿料工程的工藝流程有關(guān)規(guī)定，又結(jié)合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測技術(shù)的規(guī)定。建議檢測方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動機(jī)器，慢速運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘為宜；將預(yù)混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，立即啟動快速攪拌，連續(xù)攪拌3分鐘（此時漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，即可。
另一種檢測方法也是值得推薦。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動機(jī)器，慢速運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)控制在100轉(zhuǎn)/每分鐘~150轉(zhuǎn)/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，連續(xù)快速攪拌3分鐘（此時漿體應(yīng)變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，再連續(xù)攪拌2分鐘，即可。注：本方法的制漿工藝與實際工程有同工之處，也是可取的。
2. 流動度測試儀的校準(zhǔn)：
按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下
端出口，將良好的水倒入儀器內(nèi)，水靜置后，標(biāo)出水面的位置；啟動秒表與手
離開出口同時進(jìn)行，待出口出現(xiàn)孔洞時，停止計時；當(dāng)測得水的流動度（即水
流出的時間）在8.0秒±0.2秒時，確認(rèn)儀器符合測定的要求。
灌漿操作中的檢查：觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏。穩(wěn)壓壓力、穩(wěn)壓時間檢查。取樣檢查灰漿28t標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度。排氣孔、排水孔是否依次關(guān)閉。 3. 漿體流動度的測定：
將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時，進(jìn)行流動度的計
時；當(dāng)出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計時的結(jié)束。因制漿時選取的加水量
為最大值，按公路標(biāo)準(zhǔn)的要求，初始流動度應(yīng)滿足10秒~17秒，為合格。
若要進(jìn)行30分鐘及60分鐘的流動度檢測，應(yīng)在同一個試樣漿液中進(jìn)行，
其每一次測試完畢，必須及時將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的毛巾覆蓋，
防止水分的流失。在進(jìn)行下一次的檢測前，應(yīng)將漿液進(jìn)行1~2分鐘的慢速
攪拌，而后進(jìn)行流動度的檢測。
30分鐘和60分鐘的流動度檢測，其目的是判斷漿液中水泥的水化速
度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結(jié)時間的技術(shù)要求有
密切的關(guān)聯(lián)。
六、產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，壓漿料廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
壓漿劑（料）產(chǎn)品的技術(shù)性能，必須滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵
&n張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。擴(kuò)大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。bsp; 施工技術(shù)規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對于壓漿材料中氯離子的含量以及三
氧化硫的含量的控制，這將在產(chǎn)品的研制過程中所考慮的問題。但是如果
在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會造成氯離子的含量
和三氧化硫的含量的超標(biāo)。另外，壓漿材料的顆粒組成，標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：
比表面積應(yīng)大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足
規(guī)定的要求。這就是說，水泥應(yīng)不得有受潮結(jié)塊，所供應(yīng)的壓漿劑必須保
證不受潮，懸灌梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿堵塞和不密實的措施：從上述堵塞和不密實的原因概括起來不外乎是施工人為因素和技術(shù)因素兩個方面造成得：因此應(yīng)該從規(guī)范施工人員的操作和嚴(yán)格控制壓漿兩個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。才能有效地滿足顆粒細(xì)度。
波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后，后續(xù)工序必須做好保護(hù)工作。如有電焊作業(yè)，要避免火花燒穿波紋管；固定梁側(cè)模板的對穿螺栓，要讓開波紋管的位置；不能有重物對波紋管和無粘結(jié)筋撞、碰、砸；混凝土澆筑時振動捧要避免直接振搗波紋管�；炷翝仓�，必須對波紋管進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如發(fā)現(xiàn)有孔洞應(yīng)及時用封箱膠帶裹緊，以防漏漿�；炷翝仓瓿珊箅S即采用葫蘆或千斤頂對鋼絞線索逐根進(jìn)行拉動，這樣即使有少量漏漿，也不至于造成堵塞。宜春橋梁壓漿料。
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