宜春管道壓漿劑廠家
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時(shí)間：2017-02-27 14:36:55
宜春管道壓漿劑廠家。目前國(guó)外對(duì)壓漿要求比較嚴(yán)格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗(yàn)。對(duì)于特殊壓漿,一般由專業(yè)生產(chǎn)廠家或分包商提供材料,負(fù)責(zé)施工。如由承包商施工,須按照材料供應(yīng)商的說(shuō)明或指導(dǎo)進(jìn)行。對(duì)于袋裝壓漿材料,也應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明進(jìn)行,并且要注意材料的生產(chǎn)時(shí)間、化學(xué)成分、細(xì)度及溫度對(duì)水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,后張協(xié)會(huì)還對(duì)壓漿進(jìn)行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環(huán)境,B為侵蝕性環(huán)境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴(yán)格要求的情況。國(guó)外對(duì)壓漿操作人員也作了要求,必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（簡(jiǎn)稱：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。
在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘水泥漿拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30－45分鐘之內(nèi)，對(duì)長(zhǎng)大管道或作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的壓漿，水泥漿中宜摻加適量緩凝劑，其延續(xù)時(shí)間可增加到60分鐘，但對(duì)因延遲使用而流動(dòng)度下降后的水泥漿不能再使用，不得通過(guò)加水來(lái)增加流動(dòng)度。結(jié)牢固，
保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《JTG/TF50－2011》
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一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；
* 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗(yàn)5m管零泌水、無(wú)缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；
* 早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度=20MPa，28d抗壓強(qiáng)度=50MPa；
* 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級(jí)=F500。
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二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料制漿不規(guī)范，稀稠失控或過(guò)濾 不好，有硬塊雜物造成堵塞；水灰比不當(dāng)，如果水灰比過(guò)大，不但強(qiáng)度降低，而且泌水率增大，水占空間，被吸收或蒸發(fā)后，即形成空洞；外加劑用量不當(dāng)，如膨脹劑用量過(guò)小，膨脹效果就不明顯，若膨脹系數(shù)小于水泥收縮系數(shù)，空缺無(wú)物補(bǔ)實(shí)，就會(huì)造成壓漿不飽滿。（簡(jiǎn)稱橋梁壓漿料/孔道壓漿料）的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)產(chǎn)品大圖下方的“主要指標(biāo)”菜單。
管道壓漿料 孔道壓漿料 預(yù)應(yīng)力壓漿料廠家 壓漿料 后張拉壓漿料 壓漿劑廠家 壓漿料價(jià)格
三、施工設(shè)備
1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。
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四、制漿工藝
1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；<孔道成型：制孔管安裝好后，即可隨骨架鋼筋整體吊裝入模，見(jiàn)圖2。鋼筋骨架整體入外模后，因吊裝過(guò)程的受力不均可能會(huì)導(dǎo)致定位網(wǎng)、膠管的變形，此時(shí)還應(yīng)再檢查管道橫縱向坐標(biāo)和水平方向整體線型，保證位置準(zhǔn)確。br /> 5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。
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五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。對(duì)于表面僅有浮銹的鋼筋，當(dāng)其截面損失率小于１時(shí)，鋼筋的應(yīng)力～應(yīng)變曲線以及鋼筋的極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與母材相同。這種鋼筋對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有影響。②長(zhǎng)期變形導(dǎo)致的跨中過(guò)大下?lián)虾徒Y(jié)構(gòu)混凝土上出現(xiàn)的大量見(jiàn)裂縫已成為大跨ＰＣ箱梁橋結(jié)構(gòu)中最主要也是最普遍的病害。由于我國(guó)大跨ＰＣ箱梁橋一般均按照全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，因此，在結(jié)構(gòu)施工以及整個(gè)結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會(huì)出現(xiàn)明顯可見(jiàn)裂縫，但是在橋梁工程施工及運(yùn)行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開(kāi)裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過(guò)度下?lián)稀?/strong>對(duì)于截面損失率小于５ 且均勻銹蝕的弱腐蝕鋼筋，熱軋鋼筋的應(yīng)力～應(yīng)變曲線仍具有明顯的屈服點(diǎn)鋼筋的伸長(zhǎng)率基本上大于規(guī)范最小允許值，鋼筋的極限強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度可以與母材相同來(lái)考慮，承受荷載的計(jì)算則需考慮截面的折減，對(duì)結(jié)構(gòu)計(jì)算影響不大。
4、對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
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六、注意事項(xiàng)
1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。
2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
七、產(chǎn)品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
施工注意事項(xiàng)??曲線管道的每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應(yīng)采用高強(qiáng)度橡膠管（抗壓能力≥2.0 MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30～50min內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注；中途調(diào)換壓漿管道時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，真空泵應(yīng)連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動(dòng)；儲(chǔ)漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預(yù)應(yīng)力孔道的體積；對(duì)極端條件下（如炎熱或寒冷天氣）的孔道壓漿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設(shè)備清洗干凈。* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后仍可使用。
管道壓漿料 孔道壓漿料 預(yù)應(yīng)力壓漿料廠家 壓漿料 后張拉壓漿料 壓漿劑廠家 壓漿料價(jià)格
認(rèn)真實(shí)施《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，采用鋼絞線梳編穿束工藝，采用智能張拉和循環(huán)智能壓漿新技術(shù)，采用壓漿新材料，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工，是在現(xiàn)行技術(shù)條件下保證橋梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力度，防止預(yù)應(yīng)力橋梁開(kāi)裂和超限下?lián)�，保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全和耐久性的最佳途徑。宜春管道壓漿劑廠家。
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