撫州壓漿料廠家
發(fā)布者：woniudougaos 發(fā)布時間：2017-02-27 14:34:22
撫州壓漿料廠家。水泥漿的性能流動度:須滿足表2的要求,而且在出漿口與進(jìn)口的流動度變化不超過20%。產(chǎn)品特點：廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。<錨具防護監(jiān)理：長期外露的錨具,要檢查防銹措施。封錨區(qū)鋼筋禁止與錨具和力筋焊接�；炷翍�(yīng)密實,防止水和有害物質(zhì)的浸入。一旦浸入力筋在應(yīng)力狀態(tài)下的腐蝕將是很危險的。梁體混凝土施工應(yīng)考慮封端混凝土模板立。橋梁監(jiān)理工程師要嚴(yán)格按上述六個方面開展監(jiān)理工作,杜絕違反施工規(guī)范的做法,對施工單位質(zhì)量管理中出現(xiàn)的疏漏本著嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)的態(tài)度預(yù)以幫扶和糾正。br /> 技術(shù)要點：
1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;
3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設(shè)備：廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉采用符合要求的塑料波紋管作為預(yù) 應(yīng)力管道材料，選擇規(guī)范允許范圍以內(nèi)且內(nèi)徑盡可能大的波紋管。預(yù)應(yīng)力工程采用塑料波紋管具有以下優(yōu)點：ａ）提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護，可防止氯離子產(chǎn)生的電腐蝕；ｂ）不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕；Ｃ）密封性好，不生銹；ｄ）強度高、剛度大、柔性好、不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破；ｅ）減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的磨擦損失，其磨擦系數(shù)僅為０．１４；ｆ）提高了預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞能力，解決了傳統(tǒng)金屬波紋管存在的弊端。的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75外加劑應(yīng)保證較低的水灰比及良好的流動性、最小泌水率及體積穩(wěn)定性,不得含有害物質(zhì)及對預(yù)應(yīng)力鋼束有腐蝕的物質(zhì)(如氯離子)。對于普通壓漿其用量由試驗室確定,在現(xiàn)場拌漿時加入并按照生產(chǎn)廠家的建議使用,但不得超過水泥用量的5%。對于特殊壓漿采用拌制好的材料(由生產(chǎn)廠家提供)。%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。
攪拌工藝技術(shù)要求：管道壓漿劑廠家，孔道道壓漿料廠家
(1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動度試驗：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。
管道壓漿時限及技術(shù)要求：管道壓漿劑廠家，孔道道壓漿料廠家18807008363何先生
(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
(2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達(dá)到規(guī)定值。
梁體、漿體及環(huán)境溫度：
壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應(yīng)如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
壓漿劑(料)儲運及包裝：管道壓漿劑廠家，孔道道壓漿料廠家
1、包裝：壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。
3質(zhì)量保證措施：進(jìn)庫檢查、保管：原材料進(jìn)庫時，要檢查廠家的產(chǎn)品合格證，并抽樣自檢（附自檢報告），不合格產(chǎn)品，堅決不準(zhǔn)入庫。凡進(jìn)庫材料要分門別類保管，并所插牌標(biāo)記，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。實行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度。在整個上崗過程中，項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，梁場自身每半個月進(jìn)行一次檢查，特別是對一些容易影響質(zhì)量的工序和主要結(jié)構(gòu)部位設(shè)專人跟班檢查，把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程堅決推倒重來，確保施工的工程不留下質(zhì)量隱患。、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿。施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固到壓漿這段時間最多不超過14天，這主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但有些施工單位由于施工安排不當(dāng)，工序銜接不好，數(shù)月甚至更長時間才壓漿，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉后，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。撫州壓漿料廠家。
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