一般使用于細(xì)石混凝土。TB-19聚丙烯纖維(2張)混凝土纖維（混凝土建議用12-19mm 混凝土專用纖維強度大抗裂效果好。） 抗拉強度為500mpa以上 斷裂伸長15－25% 彈性模量>3800mp1、有效提高砂漿、混凝土的抗裂能力。聚丙烯纖維實驗證明：同普通砂漿/混凝土相比，如加入體積摻量0.1%（約0.9Kg/m3）的單絲纖維。
砂漿/混凝土的抗裂能力提高70%。2、大大提高混凝土的抗?jié)B性能0.9Kg/m3摻量的聚丙烯束狀單絲纖維混凝土比普通混凝土的抗?jié)B能力提高了60%～70%。3、顯著提高混凝土的抗沖擊性能和耐磨性能。
聚丙烯纖維雖然剛度較低，傳遞荷載的能力差，但能吸收沖擊能量，有效減小裂隙，增強介質(zhì)材料連續(xù)性，減小了沖擊波被阻斷引起的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而能大大提高混凝土抗沖擊性能和韌性。
聚丙烯抗裂纖維如果塌落度不能滿足施工要求時，不應(yīng)用增加水量來提高塌落度，而應(yīng)適當(dāng)采用塑化劑或者減水劑來提高塌落度，以滿足施工要求。
強度的測試?yán)w維的加入不會影響混凝土的強度，但應(yīng)在每個工程使用前按規(guī)定對已確定的混凝土配合比進行纖維混凝土的強度試驗。成型及養(yǎng)護摻加了纖維的混凝土無特殊要求，可按照正�；炷恋酿B(yǎng)護進行，不能因纖維的摻入而放松對混凝土的早期養(yǎng)護。
應(yīng)用領(lǐng)域：混凝土剛性自防水結(jié)構(gòu)地下室底板、側(cè)墻、頂板、屋面現(xiàn)澆樓板、蓄水池等�？沽�、抗沖擊、抗磨損、要求高的工程、水利工程、地鐵、機場跑道、港口碼頭、立交高架橋橋面、橋墩、超長結(jié)構(gòu)等。
水泥砂漿內(nèi)(外)墻粉刷、加氣混凝土抹灰、室內(nèi)裝飾膩子及保溫砂漿�？贡�、耐火工程人防軍事工程、石油平臺、煙囪、耐火材料等。噴射混凝土隧道、涵洞襯砌，薄壁結(jié)構(gòu)、斜坡加固等。
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鍍鋅止水帶以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v，振蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶，如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時補修，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶所能抵抗外力的能力就會大幅度降低。
攪拌完成后隨即取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，如果仍有成束纖維則延長攪拌時間20～30秒，即可使用。④ 加入纖維的混凝土同普通混凝土施工及養(yǎng)護工藝完全相同。
聚丙烯纖維還有耐光性差、靜電大、耐燃性差等缺點，可采用加入各種添加劑的方法加以改善。聚丙烯纖維產(chǎn)品有長絲（包括加彈絲、復(fù)合絲、吹捻紗和膨體紗等）、短纖維、異形絲、鬃絲、切割絲、膜裂絲、噴射絲等。
在定位橡膠止水帶時，產(chǎn)品安裝必須固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。一定要使其在界面部位，保持平展，更不能讓止水帶翻滾，扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展的現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整。通常我們固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。
使用聚丙烯纖維注意事項： 聚丙烯纖維只作為混凝土的“次要加強筋”，而非結(jié)構(gòu)受力鋼筋，所以聚丙烯纖維的摻入不能改變原設(shè)計中的配筋率。
聚丙烯纖維不能取代結(jié)構(gòu)性的加強材料，不能單獨用于沉降和受強大外力沖擊抗裂的場合，不可因為使用聚丙烯纖維而減少主結(jié)構(gòu)的尺寸，使用聚丙烯纖維的施工和養(yǎng)護仍要嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定及慣例進行。聚丙烯纖維的存放防止陽光長時間直接照射。
主要用在裝飾用布和工業(yè)領(lǐng)域，例如各種家具布、裝飾布、地毯、建筑增強材料、土工布、吸油氈、運輸帶繩、漁業(yè)用具、包裝材料和濾布等，也可用于制各種外衣、內(nèi)衣、游泳衣、運動衫、襪子和絮棉等。聚丙烯纖維于1960年由意大利蒙特卡蒂尼公司首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，80年代中期，聚丙烯纖維世界年產(chǎn)量已超過1Mt，有40多個國家生產(chǎn)。
生產(chǎn)聚丙烯纖維的原料還只限于等規(guī)聚丙烯，其等規(guī)度為97%～98%,不能低于96%,平均分子量為180000～300000,結(jié)晶度在65%以上,熱分解溫度為350～380℃，熔點為158～176℃，并有較好的機械性能。