9.后我特別強(qiáng)調(diào)，我們在創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級的中，必須立足于，不求，談何創(chuàng)新。 4、柔性化、集成化 1、振動產(chǎn)生的原因
產(chǎn)品切削加工中數(shù)控機(jī)床所發(fā)生的振動是非常復(fù)雜的，引起振動的原因是多方面的，經(jīng)分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復(fù)雜而裝夾部位選擇不：工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒有好的基準(zhǔn)面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產(chǎn)生松動，隨著切削力的變化而發(fā)生相應(yīng)振動。
【銅陵回收鉆床銅陵鉆床回收銅陵舊鉆床回收中心18862151559 王磊 回收二手機(jī)床（2）工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏巳缺陷，晶�；蛘邐A有雜質(zhì)等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。 (2)從結(jié)構(gòu)與材料統(tǒng)籌設(shè)計(jì)出發(fā),同時借鑒泡沫夾層板結(jié)構(gòu)形式,提出以“廣義泡沫夾層板”形式的統(tǒng)籌來實(shí)現(xiàn)工作臺減重設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)原則、整體設(shè)計(jì)、內(nèi)部加筋設(shè)計(jì)、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)五個方面詳細(xì)闡述了運(yùn)用結(jié)構(gòu)與材料統(tǒng)籌設(shè)計(jì)進(jìn)行工作臺減重的。對改進(jìn)的工作臺模型進(jìn)行靜力分析、模態(tài)分析、阻尼分析并將分析結(jié)果與上文中原模型分析結(jié)果進(jìn)行對比。分析表明：靜力分析結(jié)果指出改進(jìn)的工作臺在靜力性能上與原工作臺基本一致；模態(tài)分析結(jié)構(gòu)表明原模型中對加工精耳生不良影響的一階模態(tài)的消失,其余模態(tài)的模態(tài)有所。于此同時,新設(shè)計(jì)方案使機(jī)床工作臺減重15.6%。從而證明材料與結(jié)構(gòu)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)減重,并且可運(yùn)用于實(shí)際工業(yè)設(shè)計(jì)中。 6.三個依托，即依托先進(jìn)制造技術(shù)，依托互聯(lián)網(wǎng)+，如網(wǎng)絡(luò)訂貨、安排任務(wù)書、設(shè)計(jì)、編工藝、生產(chǎn)監(jiān)控，遠(yuǎn)程診斷等、依托軍工國防項(xiàng)目。
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（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表抿出現(xiàn)打刀引起振動而影響產(chǎn)品。
（4）切削用量和數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速的選擇不：《在數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)爭談會上的講話》介紹，未若干年內(nèi)，我國數(shù)控機(jī)床市場需求量將繼續(xù)以年均10-15%的速度增長，市場潛力巨大。
① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)d一定時，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w
②進(jìn)給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應(yīng)力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
（5）數(shù)控機(jī)床自身狀況的影響數(shù)控機(jī)床本身的精夠也是振動產(chǎn)生的一個方面。數(shù)控機(jī)床主軸箱內(nèi)各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導(dǎo)軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產(chǎn)生振動。
（6）數(shù)控機(jī)床周圍的影響附近有產(chǎn)生振動的大型設(shè)備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。
2、振動對加工的影響 
(2) 了解供貨市場動態(tài)或委托機(jī)構(gòu)提供有所需設(shè)備信息及相關(guān)技術(shù)資料，如果有可能好能到現(xiàn)場實(shí)際了解二手設(shè)備現(xiàn)狀，現(xiàn)代床技術(shù)資料和歷年運(yùn)行記錄確切評估機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)處于什么水平。 （13）、數(shù)字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風(fēng)等功能檢驗(yàn)。 （5）、用手搖脈沖發(fā)生器或單步溜板、滑板、C'軸的進(jìn)給檢驗(yàn)。
振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：
（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產(chǎn)生相對位移，影響正常的運(yùn)動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用壽命由于振動的產(chǎn)生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至?xí)鹎邢魅械谋懒�，大大了的使用壽命�?
（3）影響和了生產(chǎn)效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產(chǎn)效率下降。
（4）使數(shù)控機(jī)床的原始精度下降，由于振動使數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動元件之間松動，間隙增大，加快了數(shù)控機(jī)床零件的磨損，造成數(shù)控機(jī)床精度下降，影響切削，數(shù)控機(jī)床的使用壽命。 2.在困難中要不失信心，發(fā)揮智慧，尋找希望。救世主是我們自己，找出路努力開拓市場。
（5）影響工作因振動會產(chǎn)生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。
3、防止和減小振動的措施
由于振動產(chǎn)生的原因是多方面的，我們可以運(yùn)用體系中因果分析法，依據(jù)具體情況具體分析，判斷振動產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，采取有效措施，避免和振動的產(chǎn)生。
3.1 人的因素
業(yè)務(wù)水平，豐富實(shí)踐，加強(qiáng)責(zé)任心，設(shè)備水平，正確使用和數(shù)控機(jī)床設(shè)備，保證良好的和正常運(yùn)行。
3.2 機(jī)器的因素
（1）數(shù)控機(jī)床自身的抗振性：可以從數(shù)控機(jī)床剛性，數(shù)控機(jī)床零件加工和裝配方面合理數(shù)控機(jī)床，使其處于佳工作狀態(tài)。
（2）合理剛度：車削細(xì)長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉(zhuǎn)速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數(shù)控機(jī)床主軸，要適當(dāng)減小軸承間隙，軸承應(yīng)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力以剛度，數(shù)控機(jī)床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。