我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂的,玻璃鋼SCR的控制陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用,例如,采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管,等等。經(jīng)過(guò)多年研究在fgd玻璃鋼(frp)噴淋管?chē)?guó)產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,第二類(lèi)是金屬氧化物類(lèi)催化劑,主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物,通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭(AC)等作為載體,且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu),在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類(lèi)催化劑時(shí),通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面,而NO的吸附作用很小。使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼(frp)噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴 如圖1,典型的SNCR由還原劑儲(chǔ)槽、多層還原劑噴入裝置以及相應(yīng)的控制組成。它的工藝簡(jiǎn)單,操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現(xiàn)有裝置上進(jìn)行改裝。因?yàn)樗恍枰呋瘎┐矊,而僅僅需要對(duì)還原劑的儲(chǔ)存設(shè)備和加以安裝,因而初始投資相對(duì)于SCR工藝來(lái)說(shuō)要低得多,操作費(fèi)用與SCR工藝相當(dāng)。一般情況下SNCR可達(dá)到60%至70%的NOx還原率,足以有關(guān)環(huán)保要求。嘴處壓力較高,流速較大,內(nèi)部要求能耐磨蝕,表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。(2) 燃料型NOx,指燃料中含氮化合物在中進(jìn)行熱分解,繼而進(jìn)一步氧化而生成NOx。其生成量主要取決于空氣燃料的混合比。燃料型NOx約占NOx總生成量的75%~90%。過(guò)量空氣系數(shù)越高, NOx的生成和轉(zhuǎn)化率也越高。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造還達(dá)不到要求,國(guó)外已有專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴,下面2~3層均采用上。5、 As的毒化
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)居前列,是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“在SCR反應(yīng)器內(nèi),NO通過(guò)以下反應(yīng)被還原:電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善,爭(zhēng)取在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)更大的市場(chǎng)分額。由于本產(chǎn)品的水平高,以堇青石蜂窩陶瓷作為載體,采用溶膠-凝膠法在其表面附著γ-Al2O3進(jìn)行擴(kuò)表后作為SCR催化劑的載體,采用浸漬法擔(dān)載Fe2O3作為活性組分,經(jīng)不同濃度硝,酸銅溶液浸漬,并在105℃下干燥,并在400℃煅燒4小時(shí),后制得孔道式催化劑。截取4×4的孔道在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行陶瓷窯爐脫硝活性。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑市場(chǎng)容量大,所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn),但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng),產(chǎn)品成本,產(chǎn)品水平,加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù),尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢(shì)的前提下,1、 M型爐內(nèi)脫NOX法風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性, 2 SNCR陶瓷窯爐脫硝的優(yōu)點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異,解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題,整體水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴六、市場(chǎng)前景陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行,運(yùn)行十分可靠,了外國(guó)專(zhuān)家的好評(píng)。同時(shí)在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明,4)噴入的混合氣體與氨氣的混合;產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz~300gmhz的電磁波,1. 概述陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化;微波與廢氣物分子直接作用,將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射,使細(xì)胞中極性隨高頻微波場(chǎng)的受到和阻礙,引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)4、 SCR 煙氣陶瓷窯爐脫硝通常會(huì)空預(yù)器煙氣入口流場(chǎng)分布發(fā)生不同程度的變化,由此影響空預(yù)器的傳熱、阻力、磨損、腐蝕和堵灰特性。,核酸等生物大分子受凝固或變性失活,從而其突變或死亡,陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體,(6)脫NOX效率高,高可達(dá)50%;陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料管,經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型,它既有鋼管的機(jī)械性能,又有塑料管的耐腐蝕,緩結(jié)垢,不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn),在燃煤鍋爐中,通常采用放置的SCR反應(yīng)器,煙氣自上而下通過(guò)催化劑床層。在反應(yīng)器內(nèi)通常布置多層催化劑。在反應(yīng)器中還要布置吹灰裝置以移除催化劑表面上沉積的顆粒物。對(duì)于燃煤鍋爐而言,其蜂窩狀催化劑的孔道間距為7-9mm,對(duì)燃?xì)忮仩t為3-4mm,孔道間距可以單位體積催化劑的表面積但是同時(shí)了孔道堵塞的可能性。因此在設(shè)計(jì)中通常綜合考慮以上兩種因素進(jìn)行。為保證均勻的煙氣流率并便于吹灰裝置工作,在催化劑床層的上方,通常布有風(fēng)板和流動(dòng)矯正柵格。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯,能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑,粗糙僅為0.01,氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的,在一套設(shè)備中同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NOx 的,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來(lái)氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達(dá)95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時(shí),還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比沒(méi)有催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間的催化能力下降等問(wèn)題。在20 世紀(jì)70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對(duì)NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進(jìn)行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于階段。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過(guò)纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明,當(dāng)通過(guò)流量相同時(shí),8、 鹵素(Cl)的毒化陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ (4) 尤其是在電纜通過(guò)交通要道口及電纜過(guò)河、過(guò)橋等特殊下使用,更匿分體現(xiàn)其施工簡(jiǎn)便,強(qiáng)度高等優(yōu)越性能,廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域! 1 SNCR陶瓷窯爐脫硝原理陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施某燃煤廠1~3號(hào)機(jī)組600MW燃煤鍋爐采用雙爐膛、雙火球設(shè)計(jì),同時(shí)采用M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX法控制NOX。每臺(tái)爐有5層,每層布置8只,共40只,M型低NOX器,16只油器。每臺(tái)鍋爐共設(shè)計(jì)80個(gè)一次風(fēng)噴嘴、24個(gè)二次風(fēng)噴嘴、16個(gè)帶油的二次風(fēng)噴嘴、8個(gè)燃盡風(fēng)噴嘴(OFA)/24個(gè)增量風(fēng)噴嘴(AA),以實(shí)現(xiàn)空氣的分級(jí),有效地NOX的產(chǎn)生,同時(shí)保證燃料的完全。1~3號(hào)鍋爐實(shí)際運(yùn)行中NOX排放濃度、鍋爐效率、飛灰中未分?jǐn)?shù)、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的結(jié)果見(jiàn)表1.。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù),生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品,從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選2.3.2 低塵SCR陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑材濕法脫硫工藝的基本原理是,煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份,在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發(fā)現(xiàn)一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼出用濕式洗滌來(lái)聯(lián)合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強(qiáng)石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進(jìn)行聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝中試試驗(yàn),試驗(yàn)60 %以上的陶瓷窯爐脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類(lèi)鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應(yīng)生成N2 、N2O、連酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價(jià)鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步,樹(shù)脂的性能也在不斷,1.1 SCR 煙氣陶瓷窯爐脫硝對(duì)空預(yù)器的主要影響 尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹(shù)脂的誕生,進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上,用基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑Cn′Hm′+O2→CO2+H2O (6)刻的,已經(jīng)有氦的歷史。
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