我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹脂的，玻璃鋼對于一項(xiàng)工程技術(shù)，其可行性的一個(gè)重要指標(biāo)是它的經(jīng)濟(jì)性和有效性。的化學(xué)，無論是濕法或是干法都由于各自的缺點(diǎn)從而使它們在工程上的應(yīng)用受到較大。雖然選擇性催化陶瓷窯爐脫硝（SCR）法在國外一些工業(yè)發(fā)達(dá)研究應(yīng)用已經(jīng)有較長的一段時(shí)間，但在國內(nèi)，由于歷史的原因，大部分工業(yè)燃煤鍋爐采用的都是陶瓷窯爐脫硝率較低的低氮氧化物技術(shù)。而面對國內(nèi)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的建立，眾多工業(yè)鍋爐及其他工業(yè)裝置急切需要可行的工程陶瓷窯爐脫硝技術(shù)。因此，盡快形成符合國情的擁有自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的低氮氧化物技術(shù)，尤其是煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)已經(jīng)提上了議事日程。對于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個(gè)因素，即成本和效率。常規(guī)的氮氧化物控制的優(yōu)點(diǎn)是成本低，改造簡便，但問題在于其無法達(dá)到嚴(yán)格的氮氧化物排放，而當(dāng)前能夠達(dá)到嚴(yán)格氮氧化物排放而可行的技術(shù)還是SCR。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管國產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)有氣相反應(yīng)法(如SCR法)、電子束法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴由于爐內(nèi)低氮技術(shù)的局限性, 對于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx 效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步NOx 的排放，必須對后的煙氣進(jìn)行陶瓷窯爐脫硝處理。 目前通行的煙氣陶瓷窯爐脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法陶瓷窯爐脫硝占主流地位。其原因是：NOx與SO2相比，化學(xué)活性，難以被水溶液吸收；NOx 經(jīng)還原后成為的N2和O2，陶瓷窯爐脫硝的副產(chǎn)品便于處理；NH3對煙氣中的NO可選擇性吸收，是良好的還原劑。嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家這種大流量的漩流霧化噴頭國內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國外已有專業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。2、選擇性催化還原（SCR），即在催化劑表面、通過氨或尿素等含氮還原劑（N-agent）來還原NOX。一般SCR安裝在420℃左右的煙氣溫度范圍。雖然SCR能相對容易地實(shí)現(xiàn)80-90%的NOX率，但此存在的缺點(diǎn)是：需要設(shè)置催化劑反映塔、催化劑費(fèi)用高、煙氣中催化劑失效的因素較多，燃煤時(shí)催化劑的使用壽命僅約為四年，而且失效的催化劑是危險(xiǎn)固廢。
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“在絕大多數(shù)鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善，爭取在國內(nèi)市場占據(jù)更大的市場分額。由于本產(chǎn)品的水平高，清華大學(xué)熱能動(dòng)力工程與熱科學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在SCR方面的研究始于2000年，主要針對飛灰為載體的SCR催化劑展開研究，并了一定的研究進(jìn)展。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家市場容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢的前提下， 1 SNCR陶瓷窯爐脫硝原理風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，當(dāng)溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生如下的副反應(yīng)，又會(huì)生成NO：技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長期困擾國內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴5.為了反應(yīng)溫度的要求，噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術(shù)關(guān)鍵，也是SNCR陶瓷窯爐脫硝效率和運(yùn)行的性，可靠性的大。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國專家的好評。同時(shí)在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明， 6NO2+8NH3→7N2+12H2O產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，將制備的管狀樣品串成管排，再將成排的管排布置在煙道中，進(jìn)行催化劑的性能。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應(yīng)：陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)煙氣再循環(huán)，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家同時(shí)對磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體， SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學(xué)計(jì)量的要多。大多數(shù)過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會(huì)殘留在尾氣中，造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因?yàn)槟蛩乜煞纸鉃镠NCO，而HNCO又可進(jìn)一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進(jìn)行反應(yīng)生成氧化二氮：陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲(chǔ)存和制備等組成。 SCR催化反應(yīng)器的布置，目前國內(nèi)外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設(shè)有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng)，NOX。反應(yīng)后的煙氣空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，堿金屬能夠直接和活性位發(fā)生作用而使催化劑鈍化。因?yàn)镾CR的陶瓷窯爐脫硝反應(yīng)是發(fā)生在催化劑的表面，因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態(tài)下，堿金屬有很高的流動(dòng)性，能夠催化劑材料的內(nèi)部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說，由于堿金屬的性，可以被整體式載體材料所稀釋，能夠?qū)⑹Щ钏俾�。而壓力鋼管的粗糙度�?/span>0.1-0.2.通過纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過流量相同時(shí)，1.1.1 低NOx技術(shù)陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管�！ �(2)投資小：相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價(jià)，由于簡單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價(jià)的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價(jià)顯然更適合我國國情；尤其是在電纜通過交通要道口及電纜過河、過橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。 （3）M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX相結(jié)合的可作為我國燃煤電廠，特別是大中型燃煤電廠控制NOX污染的手段之一。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路，SCR的旁路管路，吹灰裝置，省煤器旁路管路，以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風(fēng)機(jī)。。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選(1)熱力型NOx，指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當(dāng)爐膛溫度在1350℃以上時(shí)，空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當(dāng)溫度足夠高時(shí),熱力型NOx 可達(dá)20 %。過量空氣系數(shù)和煙氣停留時(shí)間對熱力型NOx 的生成有很大影響。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2。產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹脂的性能也在不斷，1、NOX的控制效果尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)廠家在燃煤鍋爐中，當(dāng)靜電除塵器布置在空氣預(yù)熱器的上游（hot-side ESP），通常使用低塵SCR。另外，低塵SCR不需要集塵箱，在設(shè)計(jì)蜂窩狀催化劑的時(shí)候，催化劑的孔間距可以大怎小到4-7mm，這樣所需要的催化劑體積相應(yīng)的減小。更長的催化劑壽命，更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR較高塵SCR具有更低的成本。低塵SCR的缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣通過ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會(huì)下降到需要重新進(jìn)行加熱的溫度點(diǎn)。但是，在這種情況下，可能需要省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR所需要的可操作溫度區(qū)間范圍之內(nèi)�？痰�，已經(jīng)有氦的歷史。
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