我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂的，玻璃鋼SCR旁路管路主要是因?yàn)楫?dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，反應(yīng)器入口的溫度可能會(huì)下降到低于催化劑的佳反應(yīng)溫度區(qū)間，此外在鍋爐的停機(jī)以及開(kāi)機(jī)運(yùn)行期間，其溫度也會(huì)產(chǎn)生很大的波動(dòng)，因此需要SCR反應(yīng)器的旁路使煙氣繞過(guò)反應(yīng)器，已避免在非活性溫度區(qū)間內(nèi)使催化劑中毒或使催化劑的表面受到污染。同時(shí)該要進(jìn)行密閉防止煙氣SCR的反應(yīng)器中。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過(guò)多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管?chē)?guó)產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,Cn′′Hm′′+ O2→CO2+H2O （5）使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴區(qū)的氧濃度對(duì)各種類(lèi)型的NOx生成都有很大影響。當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)α<1，區(qū)處于"貧氧"狀態(tài)時(shí)，對(duì)于在該區(qū)中NOx的生成量有明顯效果。根據(jù)這一原理，把供給區(qū)的空氣量到全部所需用空氣量的70％左右，從而即了區(qū)的氧濃度也了區(qū)的溫度水平。因此，級(jí)區(qū)的主要作用就是NOx的生成并將推遲。所需的其余空氣則通過(guò)器上面的燃盡風(fēng)噴口送入爐膛與級(jí)所產(chǎn)生的煙氣混合，完成整個(gè)。嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。 陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。利用固定床反應(yīng)裝置進(jìn)行了催化陶瓷窯爐脫硝實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，飛灰作為陶瓷窯爐脫硝催化劑的載體是可行的，其中擔(dān)載Cu作為活性成分時(shí)陶瓷窯爐脫硝效率好，在溫度為270℃時(shí)NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上[9]。從圖中可以看到這種成型能較高的陶瓷窯爐脫硝效果，在擔(dān)載量10％左右時(shí)為經(jīng)濟(jì)有效，因此理論上具有在實(shí)際煙氣中應(yīng)用的前景。
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“中脫氮主要是采用低NOx 技術(shù)(亦稱(chēng)為一級(jí)脫氮) ,該技術(shù)的目標(biāo)是爐內(nèi)中形成的NOx 量,這種技術(shù)的主要有:過(guò)剩空氣系數(shù);空氣溫度;二次;煙氣再循環(huán);器;爐內(nèi)陶瓷窯爐脫硝。后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣陶瓷窯爐脫硝(亦稱(chēng)二級(jí)脫氮) 。煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)的主要有氣相反應(yīng)法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應(yīng)法又包括三類(lèi):電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善，爭(zhēng)取在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)更大的市場(chǎng)分額。由于本產(chǎn)品的水平高，氯酸氧化工藝, 又稱(chēng)Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的,在一套設(shè)備中同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NOx 的,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來(lái)氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達(dá)95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時(shí),還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比沒(méi)有催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間的催化能力下降等問(wèn)題。在20 世紀(jì)70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對(duì)NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進(jìn)行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于階段。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備市場(chǎng)容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢(shì)的前提下，一、NOX爐內(nèi)控制技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性， 而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學(xué)反應(yīng)為：技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴鍋爐效率的設(shè)計(jì)值為89.78%（按高位熱值計(jì)）和93.44%（按低位熱值計(jì)）。采用M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX相結(jié)合的后，實(shí)測(cè)鍋爐效率在90.35%~90.91（按高位熱值計(jì)）之間。在各種負(fù)荷條件下，實(shí)測(cè)鍋爐效率均高于其性能保證值。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國(guó)專(zhuān)家的好評(píng)。同時(shí)在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明，2.4 SCR的構(gòu)成及主要裝置和設(shè)備產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)的脫硫和陶瓷窯爐脫硝分步進(jìn)行,NOx的脫除仍以的SCR 和SNCR 為主;國(guó)外的研究較早,相關(guān)工藝研究較為成熟,已有成套的工藝設(shè)備;但該法在實(shí)現(xiàn)商業(yè)化中遇到一定的困難,主要是因?yàn)橄嚓P(guān)政策導(dǎo)向不夠和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場(chǎng)的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)SCR陶瓷窯爐脫硝中SO2 /SO3 的轉(zhuǎn)化率越高，空預(yù)器的腐蝕和堵灰風(fēng)險(xiǎn)越高。 ，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，（1）對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于煤、油、汽等燃料：陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備內(nèi)襯化學(xué)性?xún)?yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，在工程應(yīng)用中，催化劑的布置有兩種，一種是平板式，一種是孔道式。在孔道式結(jié)構(gòu)中，又分為兩種主要形式，一種是以TiO2為代表的均質(zhì)整體式蜂窩陶瓷結(jié)構(gòu)，一種是具有涂層結(jié)構(gòu)的整體式蜂窩陶瓷催化劑，通常采用具有大比表面積的材料對(duì)蜂窩陶瓷基體進(jìn)行擴(kuò)表并擔(dān)載活性成分。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，該技術(shù)在德國(guó)的Schwandorf 電廠應(yīng)用,取得了比的效果,能實(shí)現(xiàn)90 %和70 %以上的總脫硫陶瓷窯爐脫硝率,基本無(wú)二次污染問(wèn)題,而且設(shè)備效率都很高。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過(guò)纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過(guò)流量相同時(shí)，3、 使用NH3 的煙氣低溫度陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。CnHm+O2→CO2+H2O （1）尤其是在電纜通過(guò)交通要道口及電纜過(guò)河、過(guò)橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。 SNCR中，還原劑與煙氣的混合采用器。器有墻式和式2種類(lèi)型。墻式器在特定部位鍋爐內(nèi)墻，一般每個(gè)部位設(shè)置1個(gè)噴嘴。墻式噴嘴一般應(yīng)用于短程就能使反應(yīng)劑與煙氣達(dá)到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR。由于墻式噴嘴不直接于高溫?zé)煔庵校涫褂脡勖葒娛介L(zhǎng)。式器由1根細(xì)管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴一般應(yīng)用于煙氣與反應(yīng)劑難于混合的氨噴SNCR和大容量鍋爐。在某些設(shè)計(jì)中噴可延伸到鍋爐整個(gè)斷面。噴可按單個(gè)噴嘴或多個(gè)噴嘴設(shè)計(jì)。后者的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,因此,要比單個(gè)噴嘴的噴和墻式噴嘴價(jià)格貴些。因器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結(jié)構(gòu)，因此，器一般用不銹鋼制造，且設(shè)計(jì)成可更換。除此以外，器常用空氣、蒸汽和水進(jìn)行冷卻。為使器少地于高溫?zé)煔庵?噴式器和一些墻式噴嘴也可設(shè)計(jì)成可伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)、季節(jié)性運(yùn)行或一些其他原因SNCR需停運(yùn)時(shí),可將器退出運(yùn)行。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無(wú)害N2的。。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選5、SCR的控制 DCS、PLC、儀表、盤(pán)柜等。陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，(2)佳溫度區(qū)的滯留時(shí)間；產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹(shù)脂的性能也在不斷，氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。前脫氮是對(duì)燃料(主要是煤) 進(jìn)行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項(xiàng)技術(shù)尚待進(jìn)一步研究。現(xiàn)在用得較多的是煤在中和后脫氮。尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹(shù)脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣scr脫硝催化劑設(shè)備2）SCR組成及反應(yīng)器布置刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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