我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂的，玻璃鋼燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來(lái)源,給生態(tài)帶來(lái)嚴(yán)重危害。近年來(lái),由于環(huán)保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時(shí)控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費(fèi)用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運(yùn)行費(fèi)用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術(shù)按脫除機(jī)理的不同可分為兩大類(lèi): 聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指將單獨(dú)脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術(shù)進(jìn)行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)等;同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個(gè)內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)脫除的技術(shù),如鈣基同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過(guò)多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管?chē)?guó)產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,SCR的控制使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴在主器形成的初始區(qū)的上方噴入二次燃料，形成富燃料的再燃區(qū)，NOx本區(qū)將被還原成N2。為了保證再燃區(qū)不完全產(chǎn)物的燃盡，在再燃區(qū)的上面還需布置燃盡風(fēng)噴口。改變?cè)賲^(qū)的燃料與空氣之比是控制NOx排放量的關(guān)鍵因素。在再中，分段供給的燃料和用空氣在爐內(nèi)形成三個(gè)不同的段，分別在貧燃料、富燃料和貧燃料狀態(tài)下運(yùn)行。在一次或"主"段，主要燃料-煤粉在過(guò)量的空氣中，由燃料中和用空氣中的氮形成NOx。二次燃料，又稱(chēng)為再燃燃料，通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳?xì)浠衔锶剂弦捕伎梢允褂?，在主段上方噴入，形成富燃料的"再燃"段。從這一區(qū)段的再燃燃料中釋放出來(lái)的烴基與主段中形成的NOx反應(yīng)，NOx被還原成分子氮。后，在再燃段上方噴入剩余的用空氣，形成貧燃料的"燃盡"區(qū)，從而完成了全。通常再燃燃料的熱量占總輸入熱量的10%-30%。再燃技術(shù)可以高達(dá)70%的NOx。圖2顯示了再燃中三個(gè)不同的段。存在問(wèn)題是為了不完全損失，需加空氣對(duì)再燃區(qū)煙氣進(jìn)行，配風(fēng)比較復(fù)雜。嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。Cn′′Hm′′+ O2→CO2+H2O （5）江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。SCR法所用的催化劑主要有3類(lèi)：
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“目前較為成熟的氣相煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)有:選擇性催化還原法( SCR) 技術(shù)、電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。液膜法和微生物法尚處于發(fā)展階段,還不成熟。電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善，爭(zhēng)取在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)更大的市場(chǎng)分額。由于本產(chǎn)品的水平高，3、 反應(yīng)器布置空間江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝市場(chǎng)容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢(shì)的前提下，鍋爐所產(chǎn)生的煙氣，大約95%的NOX是NO。在爐膛內(nèi)，NO有可能發(fā)生2種截然相反的化學(xué)反應(yīng)：a在較低的反應(yīng)溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成NOX。b在較高的反應(yīng)溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發(fā)生還原反應(yīng)，生成無(wú)害的N2。在發(fā)生NO還原反應(yīng)的同時(shí)，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳?xì)浠衔锖虲O等可燃性。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)在NO還原反應(yīng)的下游區(qū)域，分級(jí)供給燃料完全所需要的空氣量，使得完全。風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，(2)反應(yīng)劑的計(jì)量稀釋和混勻;技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴(2) 利用改變的控制采用低NOx器,改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火焰溫度,縮短滯留時(shí)間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環(huán)法,一般循環(huán)比在10 %～20 %;爐內(nèi)或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而NOx生成。江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國(guó)專(zhuān)家的好評(píng)。同時(shí)在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶(hù)使用表明，SCR主要設(shè)備。產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃?xì)廨啓C(jī)等的煙氣會(huì)向排放NO和NO2等氮氧化物（通稱(chēng)為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國(guó)內(nèi)65%的NOX是燃煤產(chǎn)生的，而我國(guó)又是大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，因NOX對(duì)人體有害、引發(fā)酸雨、并且殊化學(xué)煙霧的重要產(chǎn)生原因，據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，如不采取有效措施，隨著工業(yè)的發(fā)展在未來(lái)5-10年內(nèi)NOX的排放將超過(guò)SO2而成為大酸性污染物。NOX的排放受到越來(lái)越嚴(yán)格的，現(xiàn)有控制NOX排放的技術(shù)主要有三種：江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場(chǎng)的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì) 4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，4.由于反應(yīng)溫度窗的緣故，反應(yīng)時(shí)間以及噴氨點(diǎn)的設(shè)置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的。江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝內(nèi)襯化學(xué)性?xún)?yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)， 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，利用固定床反應(yīng)裝置進(jìn)行了催化陶瓷窯爐脫硝實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，飛灰作為陶瓷窯爐脫硝催化劑的載體是可行的，其中擔(dān)載Cu作為活性成分時(shí)陶瓷窯爐脫硝效率好，在溫度為270℃時(shí)NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上[9]。從圖中可以看到這種成型能較高的陶瓷窯爐脫硝效果，在擔(dān)載量10％左右時(shí)為經(jīng)濟(jì)有效，因此理論上具有在實(shí)際煙氣中應(yīng)用的前景。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過(guò)纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過(guò)流量相同時(shí)， 3.3 SNCR工藝所用的還原劑類(lèi)型江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車(chē)運(yùn)輸，以形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR 煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過(guò)噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOx。尤其是在電纜通過(guò)交通要道口及電纜過(guò)河、過(guò)橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。堿金屬（Na,K）江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施二是對(duì)生成的NOx進(jìn)行處理，即煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)。。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選 (1)簡(jiǎn)單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只需在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上氨或尿素儲(chǔ)槽，氨或尿素裝置及其口即可，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單；江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， （2）M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX相結(jié)合的，技術(shù)成熟，易于操作，且可確保鍋爐、經(jīng)濟(jì)、地運(yùn)行，鍋爐效率等于或優(yōu)于未采用M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX相結(jié)的600MW超臨界直流鍋爐，且不機(jī)組運(yùn)行費(fèi)用，也不產(chǎn)生其他次生污染物。產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹(shù)脂的性能也在不斷，因此，根據(jù)上面的反應(yīng)，煙氣陶瓷窯爐脫硝由氨氣制備和陶瓷窯爐脫硝反應(yīng)兩部分組成。陶瓷窯爐脫硝反應(yīng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨、空氣供應(yīng)所組成。此外還有控制根據(jù)反應(yīng)器入口NOX的濃度噴氨量。液氨存儲(chǔ)和供應(yīng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等[7]。尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹(shù)脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝在煤的中，NOx的生成量和排放量與，特別是溫度和過(guò)量空氣系數(shù)等密切相關(guān)。形成的NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計(jì)。刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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