我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹脂的，玻璃鋼 在以尿素為還原劑的操作中，可能會有高至10%的NOx轉(zhuǎn)變?yōu)镹2O，不過這可以通過比較的操作條件控制而達(dá)到削減N2O生成的目的。另外，如果操作條件未能控制到的狀態(tài)，亦可排放出大量的CO。陶瓷窯爐煙氣熱脫硝裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管國產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,SCR陶瓷窯爐脫硝是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉(zhuǎn)化為和水。在通常的設(shè)計(jì)中，使用液態(tài)無水氨或氨水（氨的水溶液），無論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，后利用噴氨格柵將其噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴當(dāng)煙氣中有氧氣時，反應(yīng)式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關(guān)系。嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。一、陶瓷窯爐脫硝技術(shù)的分類和技術(shù)特點(diǎn)陶瓷窯爐煙氣熱脫硝這種大流量的漩流霧化噴頭國內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國外已有專業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。（3）完全區(qū)。在爐膛上部，通過增量風(fēng)噴嘴（AA）將燃料所需要的過量空氣送入爐膛，形成完全區(qū)。在該區(qū)域內(nèi)，由于過量空氣的存在，保證了煤粉的完全及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內(nèi)。同時，由于過量空氣的存在煙氣中存在的過剩氧氣與游離氮結(jié)合生成部分NOX。但是，此時溫度已，NOX的生成量是有限的。主要化學(xué)反應(yīng)為：
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應(yīng)陶瓷窯爐脫硝的技術(shù)。和SCR相比，其特點(diǎn)是：電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時在技術(shù)方面的不斷及完善，爭取在國內(nèi)市場占據(jù)更大的市場分額。由于本產(chǎn)品的水平高，煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。陶瓷窯爐煙氣熱脫硝市場容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價格及服務(wù)優(yōu)勢的前提下，SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路，SCR的旁路管路，吹灰裝置，省煤器旁路管路，以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風(fēng)機(jī)。風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，(1)熱力型NOx，指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當(dāng)爐膛溫度在1350℃以上時，空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當(dāng)溫度足夠高時,熱力型NOx 可達(dá)20 %。過量空氣系數(shù)和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長期困擾國內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號塔工程使用的噴 選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2。陶瓷窯爐煙氣熱脫硝淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國專家的好評。同時在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明，1、NOX的控制效果產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，在燃煤鍋爐中，當(dāng)靜電除塵器布置在空氣預(yù)熱器的上游（hot-side ESP），通常使用低塵SCR。另外，低塵SCR不需要集塵箱，在設(shè)計(jì)蜂窩狀催化劑的時候，催化劑的孔間距可以大怎小到4-7mm，這樣所需要的催化劑體積相應(yīng)的減小。更長的催化劑壽命，更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR較高塵SCR具有更低的成本。低塵SCR的缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣通過ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會下降到需要重新進(jìn)行加熱的溫度點(diǎn)。但是，在這種情況下，可能需要省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR所需要的可操作溫度區(qū)間范圍之內(nèi)。陶瓷窯爐煙氣熱脫硝其方向和大小隨時間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)濕式配合吸收工藝仍處于試驗(yàn)階段,影響其工業(yè)化的主要是反應(yīng)中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣熱脫硝同時對磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，SCR 陶瓷窯爐脫硝對空預(yù)器主要有如下不利影響陶瓷窯爐煙氣熱脫硝內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，CO+H2+O2→CO2+H2O （7）陶瓷窯爐煙氣熱脫硝是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過流量相同時，燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態(tài)帶來嚴(yán)重危害。近年來,由于環(huán)保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費(fèi)用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運(yùn)行費(fèi)用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術(shù)按脫除機(jī)理的不同可分為兩大類: 聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指將單獨(dú)脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術(shù)進(jìn)行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術(shù),如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。陶瓷窯爐煙氣熱脫硝夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。SCR 催化劑設(shè)計(jì)中要考慮其它因素尤其是在電纜通過交通要道口及電纜過河、過橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。3、陶瓷窯爐煙氣熱脫硝
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施(4)反應(yīng)劑與煙氣的混合"。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選(1) 氣相反應(yīng)法包括3 類:陶瓷窯爐煙氣熱脫硝材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，3、氨的儲備與供應(yīng) 卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器（電/蒸汽）、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹脂的性能也在不斷，3、選擇性非催化還原法（SNCR），在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態(tài)的氮，現(xiàn)有技術(shù)中常用的還原劑是氨和尿素，此時SNCR只在一個很狹窄的溫度范圍內(nèi)（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。溫度更高的條件下，還原劑本身被氧化成NO；而低于佳反映溫度時，選擇性還原反應(yīng)速度很慢從而造成未反應(yīng)的還原劑泄漏（如氨泄漏）。而且在現(xiàn)有的中，佳溫度范圍（即通常被稱為"溫度窗口"）可能隨時工況的變化（如鍋爐負(fù)荷的變動）和煙道內(nèi)較大的溫度梯度的變化而發(fā)生改變，這給還原劑的位置的確定帶來了很大的困難。除溫度窗口外，影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣熱脫硝當(dāng)溫度過低時，又會減慢反應(yīng)速度，所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但陶瓷窯爐脫硝效率低，高溫對鍋爐受熱面有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時較復(fù)雜。在同等陶瓷窯爐脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量。因此影響SNCR性能設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要因素是:刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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