我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂的，玻璃鋼SCR陶瓷窯爐脫硝主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲(chǔ)存和制備等組成。 SCR催化反應(yīng)器的布置，目前國(guó)內(nèi)外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的佳溫度。因此本期工程陶瓷窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過(guò)均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設(shè)有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng)，NOX。反應(yīng)后的煙氣空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過(guò)多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管?chē)?guó)產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車(chē)運(yùn)輸，以形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR 煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過(guò)噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOx。使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴 還原劑在佳溫度窗口的停留時(shí)間越長(zhǎng)，則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時(shí)間超過(guò)1 s則可以出現(xiàn)佳NOx脫除率。尿素和氨水需要0.3 s~0.4 s的停留時(shí)間以達(dá)到有效的脫除NOx的效果。嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。2、煙氣/氨的混合 主要設(shè)備：稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)混合器、氨格柵（AIG)、空氣/氨混合器。
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“(1)熱力型NOx，指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當(dāng)爐膛溫度在1350℃以上時(shí)，空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當(dāng)溫度足夠高時(shí),熱力型NOx 可達(dá)20 %。過(guò)量空氣系數(shù)和煙氣停留時(shí)間對(duì)熱力型NOx 的生成有很大影響。電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善，爭(zhēng)取在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)更大的市場(chǎng)分額。由于本產(chǎn)品的水平高， 選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2。陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施市場(chǎng)容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢(shì)的前提下，1、NOX的控制效果風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，在燃煤鍋爐中，當(dāng)靜電除塵器布置在空氣預(yù)熱器的上游（hot-side ESP），通常使用低塵SCR。另外，低塵SCR不需要集塵箱，在設(shè)計(jì)蜂窩狀催化劑的時(shí)候，催化劑的孔間距可以大怎小到4-7mm，這樣所需要的催化劑體積相應(yīng)的減小。更長(zhǎng)的催化劑壽命，更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR較高塵SCR具有更低的成本。低塵SCR的缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣通過(guò)ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會(huì)下降到需要重新進(jìn)行加熱的溫度點(diǎn)。但是，在這種情況下，可能需要省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR所需要的可操作溫度區(qū)間范圍之內(nèi)。技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴濕式配合吸收工藝仍處于試驗(yàn)階段,影響其工業(yè)化的主要是反應(yīng)中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國(guó)專(zhuān)家的好評(píng)。同時(shí)在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶(hù)使用表明，SCR 陶瓷窯爐脫硝對(duì)空預(yù)器主要有如下不利影響產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，CO+H2+O2→CO2+H2O （7）陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場(chǎng)的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)第二類(lèi)是金屬氧化物類(lèi)催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類(lèi)催化劑時(shí)，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來(lái)源,給生態(tài)帶來(lái)嚴(yán)重危害。近年來(lái),由于環(huán)保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時(shí)控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費(fèi)用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運(yùn)行費(fèi)用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術(shù)按脫除機(jī)理的不同可分為兩大類(lèi): 聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指將單獨(dú)脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術(shù)進(jìn)行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)等;同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個(gè)內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)脫除的技術(shù),如鈣基同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施內(nèi)襯化學(xué)性?xún)?yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，SCR 催化劑設(shè)計(jì)中要考慮其它因素陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，3、而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過(guò)纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過(guò)流量相同時(shí)，(4)反應(yīng)劑與煙氣的混合"陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。(1) 氣相反應(yīng)法包括3 類(lèi):尤其是在電纜通過(guò)交通要道口及電纜過(guò)河、過(guò)橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。3、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng) 卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器（電/蒸汽）、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施3、選擇性非催化還原法（SNCR），在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態(tài)的氮，現(xiàn)有技術(shù)中常用的還原劑是氨和尿素，此時(shí)SNCR只在一個(gè)很狹窄的溫度范圍內(nèi)（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。溫度更高的條件下，還原劑本身被氧化成NO；而低于佳反映溫度時(shí)，選擇性還原反應(yīng)速度很慢從而造成未反應(yīng)的還原劑泄漏（如氨泄漏）。而且在現(xiàn)有的中，佳溫度范圍（即通常被稱(chēng)為"溫度窗口"）可能隨時(shí)工況的變化（如鍋爐負(fù)荷的變動(dòng)）和煙道內(nèi)較大的溫度梯度的變化而發(fā)生改變，這給還原劑的位置的確定帶來(lái)了很大的困難。除溫度窗口外，影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，又會(huì)減慢反應(yīng)速度，所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但陶瓷窯爐脫硝效率低，高溫對(duì)鍋爐受熱面有一定影響。存在的問(wèn)題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時(shí)較復(fù)雜。在同等陶瓷窯爐脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量。因此影響SNCR性能設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要因素是:陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，7.由于反應(yīng)溫度窗以及漏氨的，陶瓷窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對(duì)于大型電站鍋爐，陶瓷窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的陶瓷窯爐脫硝效率在技術(shù)上幾乎沒(méi)有上限，只是從性?xún)r(jià)比上考慮，國(guó)外一般性能保證值為90%。產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹(shù)脂的性能也在不斷，在絕大多數(shù)鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹(shù)脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣sncr脫硝設(shè)施3.3 整體孔道式蜂窩陶瓷催化劑的活性刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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