我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹脂的，玻璃鋼1.1.2．1煙氣陶瓷窯爐脫硝處理陶瓷窯爐煙氣電力脫硝裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管國產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類進口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,煙氣再循環(huán)使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴堿金屬（Na,K）嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因為有上層漿液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成�！ Ox是一種主要的大氣污染，NOx與碳氫化合物可以在強光作用下造成光化學污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴重危害生態(tài)。目前國內(nèi)65%左右的NOx是由煤所產(chǎn)生的，因此作為主要燃煤設(shè)備的電站鍋爐和工業(yè)鍋爐成為今賀制NOx排放所必須關(guān)注的焦點。目前我們已經(jīng)采取諸如低NOx器、分級配風、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術(shù)措施來NOx的排放，并取得了一定的效果。但隨著人們對環(huán)保要求的不斷，今后的NOx排放勢必也越來越嚴格。北京市要求燃煤電站鍋爐NOx的排放必須低于250 mg?Nm-3的要求，相對于目前650 mg?Nm-3的國標要求要嚴格得多，采用上述幾種技術(shù)措施往往很難達到250 mg.Nm-3的排放指標。作為煙氣凈化的選擇性催化還原(SCR)雖然可以取得高達90%的NOx脫除率，但SCR技術(shù)由于其昂貴的催化劑及壽命問題造成了投資過大(大約40美元?kW-1 ~ 60美元?kW-1 )，了其廣泛應用。而相對較廉價的選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)(大約5美元?kW-1 ~10美元?kW-1 )，其大NOx脫除率可達70 %~80 %。作為一種經(jīng)濟實用的NOx脫除技術(shù)，SNCR于20世紀70年代中期首先在的燃氣、燃油電廠中應用，并逐步推廣到歐盟和美國。到目前為止上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量大約在2 GW以上。陶瓷窯爐煙氣電力脫硝這種大流量的漩流霧化噴頭國內(nèi)制造還達不到要求，國外已有專業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。低NOx技術(shù)是利用改變條件和來控制NOx產(chǎn)生及燃料中N 向NOx的轉(zhuǎn)化率。
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計總院聯(lián)合推薦的“（1）主器區(qū)。在該區(qū)域，煤粉分成濃相燃料和稀相燃料2股，分別通過濃相燃料噴嘴和稀相燃料噴嘴由一次風送入燃料室，并與二次風在噴燃器口混合入爐，由于此區(qū)域內(nèi)空氣/燃料比較小，燃料供養(yǎng)不足、爐溫較低，不僅了燃料型NOX的生成量，而且很少生成熱力型NOX。其主要化學反映為：電力工程主要輔助設(shè)備”的定點生產(chǎn)廠家。同時在技術(shù)方面的不斷及完善，爭取在國內(nèi)市場占據(jù)更大的市場分額。由于本產(chǎn)品的水平高，五、鍋爐煙氣陶瓷窯爐煙氣電力脫硝市場容量大，所以雖然有一定的風險，但是只要加強企業(yè)的經(jīng)營，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強宣傳和售后服務(wù)，尤其在價格及服務(wù)優(yōu)勢的前提下，燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態(tài)帶來嚴重危害。近年來,由于環(huán)保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術(shù)按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指將單獨脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術(shù)進行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術(shù),如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。風險是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨創(chuàng)性，砷（As）中毒技術(shù)指標優(yōu)異，解決了長期困擾國內(nèi)依靠進口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達到了國內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號塔工程使用的噴1.1.1 低NOx技術(shù)陶瓷窯爐煙氣電力脫硝淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運行，運行十分可靠，了外國專家的好評。同時在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明， (2)投資小：相對于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波， （3）M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX相結(jié)合的可作為我國燃煤電廠，特別是大中型燃煤電廠控制NOX污染的手段之一。陶瓷窯爐煙氣電力脫硝其方向和大小隨時間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進行微波輻射，使細胞中極性隨高頻微波場的受到和阻礙，引起微生物細胞的蛋白質(zhì)SCR的其它輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路，SCR的旁路管路，吹灰裝置，省煤器旁路管路，以及陶瓷窯爐脫硝裝置后需要升簡更換的尾部引風機。，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣電力脫硝同時對磁共振使之產(chǎn)生強磁輻射對廢氣分子進行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，(1)熱力型NOx，指空氣中的在高溫下氧化而生成NOx。當爐膛溫度在1350℃以上時，空氣中的在高溫下被氧化生成NOx ,當溫度足夠高時,熱力型NOx 可達20 %。過量空氣系數(shù)和煙氣停留時間對熱力型NOx 的生成有很大影響。陶瓷窯爐煙氣電力脫硝內(nèi)襯化學性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復合或滾松型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點， 選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為800℃~1 100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2。陶瓷窯爐煙氣電力脫硝是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，1、NOX的控制效果而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進行水頭損失計算表明，當通過流量相同時，在燃煤鍋爐中，當靜電除塵器布置在空氣預熱器的上游（hot-side ESP），通常使用低塵SCR。另外，低塵SCR不需要集塵箱，在設(shè)計蜂窩狀催化劑的時候，催化劑的孔間距可以大怎小到4-7mm，這樣所需要的催化劑體積相應的減小。更長的催化劑壽命，更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR較高塵SCR具有更低的成本。低塵SCR的缺點是當煙氣通過ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會下降到需要重新進行加熱的溫度點。但是，在這種情況下，可能需要省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR所需要的可操作溫度區(qū)間范圍之內(nèi)。陶瓷窯爐煙氣電力脫硝夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護導管。濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業(yè)化的主要是反應中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。尤其是在電纜通過交通要道口及電纜過河、過橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡便，強度高等優(yōu)越性能，廣泛應于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。SCR 陶瓷窯爐脫硝對空預器主要有如下不利影響陶瓷窯爐煙氣電力脫硝
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煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制排放的主要措施CO+H2+O2→CO2+H2O （7）。而濕式石灰石洗滌法是當前各國應用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達到大幅度脫硫設(shè)備造價的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應中所具有的活性極小。當采用這一類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。反應機理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。陶瓷窯爐煙氣電力脫硝材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學反應，SCR 催化劑設(shè)計中要考慮其它因素產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進步，樹脂的性能也在不斷，3、尤其在二十世紀六十年代基酯樹脂的誕生，進一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣電力脫硝(4)反應劑與煙氣的混合"刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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