達州300S32A雙吸泵葉輪尺寸
S SH雙吸泵產品介紹
雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。雙吸泵具有如下一些特點：它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作 鋼廠 煤礦專用雙吸泵，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)。SH雙吸泵應著重指出的是臥式單級雙吸泵多采用中開水泵結構，其泵體和泵蓋結合面一般是通過軸心線的水平面，通常稱之為中開面。由于采用這種結構，可以揭開泵蓋即可檢修泵內各零件，且無需拆卸進、出管路和移動電機或其他原動機，檢修極為方便。
S.SH型雙吸泵型號意義：
150S78A
150—泵進口直徑為150mm
S—臥式單級雙吸清水泵
SF—單級雙吸耐腐蝕泵
78—設計點揚程為78m
A—葉輪外徑切割代號，Ⅰ表示葉輪外徑增大
6Sh—6A
6—泵進口直徑為6吋（150mm）
Sh—臥式單級雙吸清水泵
6—泵比轉速的1/10取整
A—葉輪外徑切割代號
中開雙吸離心泵的組裝順序
1 、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位?到兩側雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉動比較輕滑均?即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
內置式密封潤滑結構：泵內置式密封潤滑結構，密封循環(huán)水對泵密封系統(tǒng)的潤滑、沖洗更為直接、有效。
外形美觀：直線型的外觀并在泵蓋上附加強筋，內置式密封潤滑結構使泵整體結構渾然一體，靈活的結構設計使泵更加精美大方。歡迎您來訂購。
1、 檢查水泵和電動機應無損壞。
2、 水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值�；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
② 在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、達州300S32A雙吸泵葉輪尺寸 如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
臥式單級雙吸離心泵起動、停止和運行：
1、起動與停止：
①起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥，向泵內注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機，待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當地關小閘閥進行調節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉：
①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
⑤運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。
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