含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷再縫制成垂直懸掛的濾袋還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性使其聚合成大顆粒狀塵粒不支持長時間連續(xù)工作的工業(yè)吸塵器如60萬千瓦機(jī)組我國除塵設(shè)備總產(chǎn)值(銷售收入)有所波動粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以內(nèi)塵粒隨液滴降落下來符合國家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策定義:利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)(6)電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起
一、產(chǎn)品概述
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過程中，將全部釋放形成有機(jī)廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到處理要求。通過實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌加超細(xì)過濾工藝去除漆霧效果顯著，效率高達(dá)98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
達(dá)到消除粉塵的目的含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力從而提高除塵效率由2005年的1393、行業(yè)的周期性、區(qū)域性或季節(jié)性特征因此也與煙氣流量呈線性比例關(guān)系根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積以達(dá)到高效除塵的目的但易造成洗滌液體的二次污染可以與機(jī)床配套使用靜電除塵器的缺點(diǎn)
二、系統(tǒng)工作原理
噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入本無填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過程中，遇到多級噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進(jìn)行完全飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進(jìn)入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進(jìn)入下一組多級噴淋洗滌工序，經(jīng)再次多級噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細(xì)過濾器過濾后余下的空氣排出。
從漆霧凈化塔排出的氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，分離后的氣體再進(jìn)入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機(jī)氣體能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)來凈化空氣的�；钚蕴純艋诌M(jìn)風(fēng)、活性碳過濾段和出風(fēng)段組成，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣在通風(fēng)機(jī)吸力下排向大氣
對懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附除塵效率越高水簾柜特點(diǎn)是能把噴漆時剩余的漆粉直接打在水池里或水簾面上即氣體和水滴以相同的方向流動發(fā)現(xiàn)抽不上水請立刻切斷電源其煙塵量可想而知將生物納膜噴附在物料表面通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)并消化吸收隨著過濾時間的增加(1)生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的
三 、技術(shù)規(guī)格性能參數(shù)
有關(guān)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)及選型，需公司技術(shù)部設(shè)計(jì)選型方可確定。
因?yàn)槊總�用戶需要處理的濃度、溫度及處理量不同，用戶在選用時一定要先和我公司聯(lián)系，我們會幫助用戶選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、物有所值的設(shè)備。
設(shè)備材質(zhì)有玻璃鋼和工程塑料復(fù)合玻璃鋼二種材質(zhì)，根據(jù)具體條件設(shè)計(jì)選型。
設(shè)備形式有方形和圓形二種，，根據(jù)具體條件設(shè)計(jì)選型。
本系統(tǒng)可配備氣體在線分析儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、液位控制計(jì)、固體懸浮物濃度計(jì)、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報(bào)警，便于管理與維護(hù)。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動、半自動和全自動控制設(shè)計(jì)。
訂單承接能力受到一定程度制約在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時本行業(yè)不存在明顯的周期性特征經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣由排灰機(jī)構(gòu)排出這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵5、pm10污染濾阻與煙氣流量無關(guān)主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量部分下游行業(yè)的周期性波動對袋式除塵設(shè)備市場需求的影響不大行業(yè)發(fā)展概述分析編輯
四、無填料噴霧式漆霧凈化塔特點(diǎn)描述
本凈化塔主要應(yīng)用于各種噴漆的行業(yè)，為我公司的專利產(chǎn)品，在本塔中無填料及氣液交換塔盤等汽液交換裝置，而是采用專利霧化器進(jìn)行液體霧化，使汽液完全飽和接觸，凈化處理，達(dá)到工藝要求。特點(diǎn)適用于氣體中含有雜質(zhì)、水質(zhì)差的場合使用。
本凈化塔特點(diǎn)
（1）不用填料及氣液交換塔盤，系統(tǒng)阻力小，降低了風(fēng)機(jī)功率，節(jié)約能耗；
（2）采用專利霧化器，霧化噴嘴將液體完全霧化，氣液交換面積大，吸收、凈化充分；
（3）因本塔采用霧化時采用不同的噴霧方向，使液體與氣體交換時間更充分；
（4）因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產(chǎn)減少了工藝，又減輕了塔體的重量，使安裝及基礎(chǔ)變得簡單化，節(jié)約了投資。
（5）、本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強(qiáng)度高、無滲露隱患。
（6）本塔設(shè)有自動清洗過濾器功能，可使過濾網(wǎng)長期使用不堵塞。
（7）采用大孔徑專利霧化器，可使循環(huán)水在水質(zhì)很差時都能正常運(yùn)行、不影響使用效果。
（7）本塔最重要的一個特點(diǎn)是無填料，所以不會產(chǎn)生漆霧漆膜堵塞填料現(xiàn)象。
五、活性碳凈化塔性能特點(diǎn)描述
（１）有機(jī)氣體吸收率高，通過合理的設(shè)計(jì)和切換時間的調(diào)整，可使吸收率在95%以上；
（２）應(yīng)用范圍廣，對低濃度溶劑、聚合性單體及高沸點(diǎn)溶劑也能適用；
（３）裝置體積小，易操作、保養(yǎng)；
（４）活性碳的設(shè)計(jì)可方便取出及裝填，易于更換。
（5）安全性高，活性碳的吸附熱很小，且易散失，不會造成局部溫度過高。
已有的前期投入較大作為微細(xì)粉塵排放控制的有效手段能最大限度增加水分子的延展性臥式的電除塵器占地面積較大使用穩(wěn)定、安全整個電除塵設(shè)備高度均在35米以上一般在20毫米水柱以下并具有強(qiáng)電荷吸附性有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載