衛(wèi)輝600S47A雙吸泵泵軸
S SH雙吸泵產(chǎn)品介紹
雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚(yáng)程高、流量大等特點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。雙吸泵具有如下一些特點(diǎn)：它相當(dāng)于兩個(gè)相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作 鋼廠 煤礦專用雙吸泵，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時(shí)，雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對稱，沒有軸向力，運(yùn)行較平穩(wěn)。SH雙吸泵應(yīng)著重指出的是臥式單級雙吸泵多采用中開水泵結(jié)構(gòu)，其泵體和泵蓋結(jié)合面一般是通過軸心線的水平面，通常稱之為中開面。由于采用這種結(jié)構(gòu)，可以揭開泵蓋即可檢修泵內(nèi)各零件，且無需拆卸進(jìn)、出管路和移動電機(jī)或其他原動機(jī)，檢修極為方便。
S.SH型雙吸泵型號意義：
150S78A
150—泵進(jìn)口直徑為150mm
S—臥式單級雙吸清水泵
SF—單級雙吸耐腐蝕泵
78—設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為78m
A—葉輪外徑切割代號，Ⅰ表示葉輪外徑增大
6Sh—6A
6—泵進(jìn)口直徑為6吋（150mm）
Sh—臥式單級雙吸清水泵
6—泵比轉(zhuǎn)速的1/10取整
A—葉輪外徑切割代號
中開雙吸離心泵的組裝順序
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位?到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均?即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)：泵內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)，密封循環(huán)水對泵密封系統(tǒng)的潤滑、沖洗更為直接、有效。
外形美觀：直線型的外觀并在泵蓋上附加強(qiáng)筋，內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)使泵整體結(jié)構(gòu)渾然一體，靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使泵更加精美大方。歡迎您來訂購。
1、 檢查水泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。
2、 水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值�；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
② 在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④校正電動機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、衛(wèi)輝600S47A雙吸泵泵軸 如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
臥式單級雙吸離心泵起動、停止和運(yùn)行：
1、起動與停止：
①起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí)，將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥長期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過多應(yīng)加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。
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