用最簡單的術(shù)語，殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性:
系統(tǒng)是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水(容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物。
有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力。這樣做是必要的，因?yàn)橛行┌b容器對內(nèi)部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時(shí)的壓力大約是15psig(磅/平方英寸)，任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。
--殺菌鍋的作業(yè)必須適當(dāng)，以確保容器經(jīng)殺菌后達(dá)到商業(yè)無菌。
旋轉(zhuǎn)殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：
1、托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，釜體加護(hù)板受力小，延長了設(shè)備的使用壽命；
2、內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體經(jīng)時(shí)效處理等加工工藝，增強(qiáng)韌性、塑性、耐磨強(qiáng)度，延長了使用壽命；
3、內(nèi)籠體加工中心一次成形，做動(dòng)平衡處理，確保旋轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；
4、變頻轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品不同的粘稠度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達(dá)到不分層、不沉淀的目的；
5、制動(dòng)減速機(jī)具有自動(dòng)定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設(shè)備順利對接；
6、食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動(dòng)分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；
7、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在 ±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個(gè)殺菌公式；
8、整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；
9、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；
10、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
11、釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
12、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。
旋轉(zhuǎn)殺菌鍋技術(shù)參數(shù)：
