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句子】②兩輪相對應(yīng)的V型槽對稱平面應(yīng)重合。1.壓縮機(jī)不能滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，卸載閥不打開。 ⑴氣管路上壓力達(dá)到設(shè)定壓力上限，壓力控制器斷開電磁閥電源，卸載指示燈亮，壓縮機(jī)處于卸載運(yùn)行。 屬正常。當(dāng)氣管路上的壓力低于設(shè)定壓力下限時，壓力控制器接通電磁閥，壓縮機(jī)開始加載�？傆捕龋–aCO3） mg/l <200 <505.4.2停機(jī)2個月以上3.1.5.1根據(jù)壓縮機(jī)功率大小，選擇正確電源線徑，不得使用與電動機(jī)功率不匹配的線徑，否則電源線易因高溫?zé)龤Фl(fā)生危險，電源線徑的選擇應(yīng)留有余量。 ⑶油泡沫較多，油變質(zhì)或使用不符合規(guī)定的潤滑油。 換用推薦的正確牌號的油。3.3.1.4反復(fù)檢測其自動卸負(fù)載功能。同時，壓縮機(jī)由于卸載閥小孔的作用，油氣分離器中的壓力仍能維持在0.15~0.25MPa，保證油路循環(huán)的最低需求。服務(wù)部電話：021-316673973.1.2.2為連接管道和維修保養(yǎng)方便，壓縮機(jī)宜置于離地面約200mm高度的混凝土平臺上。并在四周與平臺之間開具溝槽，以便機(jī)組停車、換油或檢修時，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸可由用戶自定。⑴電氣系統(tǒng)檢查，檢查線路接頭是否有松動，電器元件是否有燒焦現(xiàn)象。調(diào)節(jié)系統(tǒng)除電控箱內(nèi)部分電氣元件外還包括下列部（元）件：智能型溫控控制器、卸載閥、滑閥、放空閥、電磁閥、壓力控制器、容調(diào)閥（比例閥）等。 ⑷最小壓力閥卸載時，關(guān)閉不及時或關(guān)閉不嚴(yán)，P1表、P2表同步，氣體倒流。 檢修，必要時更換。2.4.1.1空氣濾清器注意當(dāng)您開箱后，應(yīng)看到一臺經(jīng)我廠嚴(yán)格檢驗(yàn)過的、完整的壓縮機(jī)組，并按照裝箱單中所列內(nèi)容清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、資料及隨機(jī)附件是否齊全。目視檢查壓縮機(jī)及其附件在運(yùn)輸過程中是否受損，如有短缺或受損，請及時通知業(yè)務(wù)人員處理。③不要將污油濺到皮帶或帶輪上。2.4.3.1卸載閥：見氣路系統(tǒng)2.4.1.27.加載后安全閥馬上釋放。 ⑴安全閥失靈。 檢查，校對。d.即使沒有發(fā)現(xiàn)安全故障，類似軟管等易損件也應(yīng)進(jìn)行定期檢查更換。3.3.2.1按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時后停機(jī)。
⑴用戶在遵守我公司編制的安裝、維護(hù)和操作手冊規(guī)定的情況下，壓縮機(jī)自出廠之日起18個月內(nèi)，含自調(diào)試運(yùn)行之日起12個月內(nèi)，如確因制造質(zhì)量不良而引起機(jī)組零部件損壞，我公司給予免費(fèi)更換或修理。2.5.4.1壓力控制器的調(diào)整注意2.4.2.1油冷卻器 ⑸安全閥泄漏，提前釋壓。 檢查并校對。2.4.3控制系統(tǒng)（氣路） ⑻溫控閥故障或卡死 檢修。a.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀和理解本說明書。3.3.1.5利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達(dá)壓力控制器設(shè)定的上限值時機(jī)組卸載，做空載運(yùn)行到設(shè)定時間后停機(jī)，此時壓縮機(jī)應(yīng)能自動起動并負(fù)載。⑷故障現(xiàn)象。2.5.3.8釋壓閥（用戶裝）⑷新濾芯裝滿油（濾芯密封圈上涂上一層油）。油氣分離器的下部容積起油箱的作用，并有加油孔、放油塞和油位計。 ⑵空氣濾芯阻塞。 檢查、清洗，必要時更換。g.排氣壓力：額定排氣壓力，單位Mpa；3.2.2確保電源電壓同電動機(jī)銘牌上要求的電壓一致。⑵排除故障。若智能型溫度控制器沒有動作,溫度會繼續(xù)上升，大約升至110℃左右時，主機(jī)熱敏保護(hù)開關(guān)（OPR）立刻動作，機(jī)組隨之停機(jī)。⑵用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。鐵（Fe） mg/l <1.0 <0.3FHOG【句子
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