一、罐體出現(xiàn)裂縫
1．剛性裂縫：通常在焊接傍邊發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)發(fā)作的應(yīng)力形成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：
（1）被焊構(gòu)造剛性大；
（2）焊接電流大，焊接速度快；
（3）焊縫金屬的冷卻速度太快。
因而在上述的情況下很簡單發(fā)作縱向的長裂縫。處理辦法：選用合理的焊接次序或許在也許的情況下工件預(yù)熱，減低構(gòu)造的剛性。特厚板和剛性很大的構(gòu)造應(yīng)選用低氫焊條運(yùn)用適宜的電流和焊速。
2．硫元素形成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)簡單發(fā)作裂縫。處理辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。
3．隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)作，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。思考是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，部分發(fā)作應(yīng)力及氫氣的影響。對此的避免辦法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，也許的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或許運(yùn)用低氫焊條可得到滿足的處理。
二、焊接時(shí)的氣孔
焊縫金屬發(fā)作的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，外表氣孔，接頭氣孔。
1．內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是發(fā)作在焊縫的中部。發(fā)作的因素：
（1）焊接電流過大；
（2）電弧過長；
（3）運(yùn)棒速度太快；
（4）熔接部位不潔凈；
（5）焊條受潮等。
上述形成氣孔因素如進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整和注意焊接技術(shù)及操作辦法，就可以得到處理。
2．面氣孔：發(fā)作外表氣孔的因素和處理辦法：
（1）母材含C、S、Si量高簡單呈現(xiàn)氣孔。其處理辦法或是替換母材，或是選用低氫渣系的焊條。
（2）焊接部位不潔凈也簡單發(fā)作氣孔。因而焊接部位請求在焊接前鏟除油污，鐵銹等臟物。運(yùn)用低氫焊條焊接時(shí)請求更為嚴(yán)厲。
（3）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也簡單發(fā)作氣孔。因而請求采納適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大極限以焊條尾部不紅為宜。
（4）低氫焊條簡單吸潮，因而在運(yùn)用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)擺布。不然也簡單呈現(xiàn)氣孔。
3．波接頭氣孔：運(yùn)用低氫焊條通常簡單在焊縫接頭處呈現(xiàn)外表和內(nèi)部氣孔，其處理辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的行進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開端引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑方位，作充沛熔化再行進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔發(fā)作。
三、電弧發(fā)作偏吹
運(yùn)用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)通常發(fā)作偏吹景象�？梢杂孟旅孓k法處理。
1．線放在電弧偏吹的方向。
2．線分紅兩個(gè)以上。
3．電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。
4．取短弧操作。
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