★江西南昌灌注粘鋼膠的產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
★江西南昌灌注粘鋼膠的主要特點
●強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
●獨特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。
●耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
★江西南昌灌注粘鋼膠的技術(shù)性能
粘鋼膠技術(shù)性能均符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。
★江西南昌灌注粘鋼膠的使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是最關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
●對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
●如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm<鋼板用于抗彎能力補強時，厚度一般為４ｍｍ～８ｎｑｎ，可 利用其彈性來適應(yīng)構(gòu)件表面形狀；鋼板用于抗剪能力補強時，厚度可根據(jù)設(shè)計確定，一般為１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘貼鋼板的加固量，當采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的鋼板時，對受拉區(qū)不應(yīng)超過３層，對受壓區(qū)不應(yīng)超過２層；當采用厚度為１０�。保裕桑裕射摪鍟r，僅允許粘貼１層。為增強橋梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力而加固時，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件受拉緣，用粘結(jié)面的混凝土局部剪切強度來控制設(shè)計。設(shè)計原則上應(yīng)保證鋼板發(fā)生屈服變形前，粘結(jié)處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。為增強橋梁結(jié)構(gòu)的抗剪強度而加固時，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件的側(cè)面，并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向，傾斜度一般為４５�！叮�。span style="font-family:宋體;">厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
●對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
●如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施。當構(gòu)件混凝上強度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。
●如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。
3、卸荷
為減輕和消除粘 粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性：粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹脂，而環(huán)氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發(fā)生分解，產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。
4、配制膠膠粘劑
粘鋼膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則結(jié)構(gòu)加固補強的日的主要是提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性、剛度和耐久性:由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞程度不同，補強加固的要求和日的也不盡相同，應(yīng)針對不同情況，采取不同的補強加固措施。難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。
5、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。
6、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
7、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
★江西南昌灌注粘鋼膠的包裝、運輸、儲存、安全
●粘鋼膠采用塑料桶或鐵桶包裝，(30+10)KG/組.包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
●粘鋼膠應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
●粘鋼膠不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置�！ �
本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤鋼筋混凝土是耐久性較好的一種材料，但如果設(shè)計、施工中存在缺陷，結(jié)構(gòu)長期處于耐腐蝕環(huán)境中，以及正常使用中的材料老化、構(gòu)件開裂等，都將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部損壞或破壞。在建筑結(jié)構(gòu)工程中常用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補強加固方法有加大截面加固法、外貼碳纖維加固法、噴射混凝土技術(shù)加固法、外包鋼加固法、外包粘鋼加固法等…。其中，外包粘鋼加固法由于具簡單、快速、不影響結(jié)構(gòu)外形，施工時對生產(chǎn)和生活影響較小等優(yōu)點。在建筑及公路橋梁中應(yīng)用廣泛。食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。
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