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上海融駿閥門J61H-40鍛鋼絲口/焊接截止閥
J61H-40鍛鋼截止閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動，其底部角形平面使球體脫開閥座。(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。最明顯的優(yōu)點(diǎn)是：在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。J61H-40鍛鋼絲口/焊接截止閥與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截?cái)囝愰y門一一鬧閥相比,從結(jié)構(gòu)上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。A、開啟過程強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
上海融駿閥門J61H-40鍛鋼絲口/焊接截止閥
J61H-40鍛鋼絲口/焊接截止閥
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試驗(yàn)項(xiàng)目（PN）
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1.6
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2.4
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4.0
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6.4
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10.0
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16.0
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強(qiáng)度試驗(yàn)
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2.4
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3.8
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6.0
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9.6
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15.0
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24.0
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密封試驗(yàn)
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1.76
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2.75
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4.4
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7.04
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11.0
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17.6
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氣密封試驗(yàn)
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0.6
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適用溫度
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≤425℃
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適用介質(zhì)
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水、油品、蒸氣
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J61H-40主要外形和連接尺寸
| 公稱通徑 | 主要外形尺寸和連接尺寸 | |||||||
| L | d | S | L1 | T | L2 | H | D0 | |
| J41H-16 CJ41H-25 J41H-40 J11H-16 CJ11H-25 J11H-40 J61H-16C J61H-25 J61H-40 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 159 | 98 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 190 | 112 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 208 | 126 |
| 32 | 140 | 29 | 43 | 14 | 1? | 21 | 216 | 166 |
| 40 | 170 | 36 | 49 | 15 | 1? | 21 | 247 | 188 |
| 50 | 200 | 46 | 61 | 16 | 2 | 25 | 290 | 220 |
| J41H-64 J11H-64 J61H-64 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 159 | 98 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 190 | 112 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 208 | 126 |
| 32 | 140 | 29 | 43 | 14 | 1? | 21 | 216 | 166 |
| 40 | 170 | 36 | 49 | 15 | 1? | 21 | 258 | 188 |
| 50 | 210 | 46 | 61 | 16 | 2 | 25 | 405 | 220 |
| 公稱通徑 | 主要外形尺寸和連接尺寸 | |||||||
| L | d | S | L1 | T | L2 | H | D0 | |
| J41H-100 J11H-100 J61H-100 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 159 | 98 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 190 | 112 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 208 | 126 |
| 32 | 140 | 29 | 43 | 14 | 1? | 21 | 216 | 166 |
| 40 | 170 | 26 | 49 | 15 | 1? | 21 | 258 | 188 |
| 50 | 210 | 46 | 61 | 16 | 2 | 25 | 405 | 220 |
| J41H-160 J11H-160 J61H-160 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 159 | 98 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 190 | 112 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 208 | 126 |
| 32 | 140 | 29 | 43 | 14 | 1? | 21 | 216 | 188 |
| 40 | 170 | 36 | 49 | 15 | 1? | 21 | 258 | 220 |
| 50 | 210 | 46 | 61 | 16 | 2 | 25 | 405 | 220 |
J61H-40鍛鋼絲口/焊接截止閥(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。J61H-403、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。J61H-40鍛鋼絲口/焊接截止閥6、GB/T590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》第二、截止閥注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長。氧氣專用截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。J61H-4010、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時(shí)防腐蝕、使用壽命長。截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動。截止閥啟閉過程中啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS1/2～36"連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅(qū)動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。