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1.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)相對(duì)制冷系統(tǒng)而言，是比較簡單。它主要有大功率電阻絲組成，由于試驗(yàn)要求的升溫速率較大，因此加熱系統(tǒng)功率都比較大，而且在試驗(yàn)機(jī)的底板也設(shè)有加熱器。
2.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是綜合試驗(yàn)箱的核心，它決定了試驗(yàn)機(jī)的升溫速率，精度等重要指標(biāo)。現(xiàn)在試驗(yàn)機(jī)的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID與模糊控制相組合的控制方式。由于控制系統(tǒng)基本上屬于軟件的范疇，而且此部分在使用過程中，一般不會(huì)出現(xiàn)問題。
3.傳感器系統(tǒng)：傳感器主要是溫度和濕度傳感器。溫度傳感器應(yīng)用較多的是鉑電組和熱電偶。濕度的測量方法有兩種：干濕球溫度計(jì)法和固態(tài)電子式傳感器直接測量法。由于干濕球法測量精度不高，現(xiàn)在的高低溫試驗(yàn)機(jī)箱正逐步的以固態(tài)傳感器代替干濕球來進(jìn)行濕度的測量。
4.送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：空氣循環(huán)系統(tǒng)一般有離心式風(fēng)扇和驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)構(gòu)成。它提供了試驗(yàn)機(jī)內(nèi)空氣的循環(huán)。
維修高低溫試驗(yàn)箱找創(chuàng)杰就是省心。
2、檢修加熱器電源電路，更換溫控表
七、故障現(xiàn)象：水箱上部水溫較燙，下部水溫正常。
原因分析及處理措施：水循環(huán)系統(tǒng)有堵塞，疏通堵塞部位
八、故障現(xiàn)象：水流報(bào)警。
原因分析及處理措施：1、水箱內(nèi)無水或水太少2、水箱內(nèi)過濾器堵塞3、機(jī)箱上部精過濾器堵塞4、水循環(huán)系統(tǒng)其它部位堵塞5、水流報(bào)警信號(hào)線斷。處理措施如下：1、加水2、更換水箱內(nèi)過濾器3、更換精過濾器4、疏通堵塞部位5、檢查線路或更換流量報(bào)警開關(guān)
九、故障現(xiàn)象：水溫報(bào)警。
原因分析及處理措施：
1、水溫高于30oC或低于18oC
2、電路故障
3、溫控表壞，
處理措施
1、待冷水機(jī)工作10分鐘，觀察水溫是否回復(fù)正常
2、檢查電路3、更換溫控表
十、故障現(xiàn)象：溫控表不顯示。
原因分析及處理措施：1、溫控表電源線故障2、溫控表壞 1、檢查線路有無電源輸入2、更換溫控表
十一、故障現(xiàn)象：溫控表報(bào)警，顯示代碼AL01、AL02、AL03。
原因分析及處理措施：1、傳感器斷線2、傳感器接線錯(cuò)誤3、PV輸入類型設(shè)定錯(cuò)誤。處理措施： 1、檢查線路、接線2、更換傳感器3、檢查PV輸入類型設(shè)定
十二、故障現(xiàn)象：溫控表報(bào)警，顯示代碼其它。
原因分析及處理措施：1、數(shù)據(jù)受到干擾2、溫控表故障 1、重新打開電源2、更換溫控表。
冷水機(jī)的保養(yǎng)方法
保持冷水機(jī)過濾網(wǎng)表面清潔，過濾網(wǎng)四周空氣流通，定期清洗過濾網(wǎng)，一般三星期用壓縮空氣吹洗過濾網(wǎng)一次。 減少模具“倒汗水”現(xiàn)象的產(chǎn)生。停塑膠機(jī)前，先把附屬模具的冷水閘擎關(guān)掉，或?qū)⒗渌畽C(jī)關(guān)掉，使模腔內(nèi)的水溫升高，則模具不致產(chǎn)生銹積。如果冷水機(jī)使用已經(jīng)超過半年，或高低壓擎經(jīng)常出現(xiàn)故障，或制冷能力減低，請安排技術(shù)人員清洗散熱器(如冷水機(jī)有安裝壓力表，高壓表壓力是否高于三百PSI，如超過，應(yīng)清洗散熱器表面，保持清潔，改善散熱器效果)。如照上述指示進(jìn)行多次清洗后，工業(yè)冷水機(jī)故障依舊，則請安排創(chuàng).杰工作人員進(jìn)行修理。 如工業(yè)冷水機(jī)停用一段時(shí)間，因水污積物凝固，水泵泵葉可能被污積物凝固，再開機(jī)時(shí)必須先轉(zhuǎn)松水泵轉(zhuǎn)子，以避免泵葉不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致燒壞保險(xiǎn)絲。(適用于5匹以下冷水機(jī)) 冷水機(jī)保養(yǎng)散熱器的清洗 先把機(jī)器停止運(yùn)行，將機(jī)器前下面板過濾網(wǎng)取下，用壓縮空氣吹除過濾網(wǎng)表面灰塵。如散熱器較臟，也應(yīng)一同清洗。 若有條件，可用空調(diào)清洗劑噴灑在散熱網(wǎng)上面，待幾分鐘后用，清水沖洗，反復(fù)進(jìn)行，直到過濾網(wǎng)表面干凈為止。
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