陶瓷泵的使用：
1、每次開陶瓷泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
2、陶瓷泵必須在進液管及陶瓷泵內(nèi)注滿引液，排凈空氣后方能正常運行。
3、陶瓷泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。
1. 開陶瓷泵步驟
（1）開啟進口閥，灌注引液，排凈空氣。
（2）起動電機使陶瓷泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。
2. 停陶瓷泵步驟
（1）關(guān)閉出口閥，同時停止電機運轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉進口閥。
3. 不能以進口閥調(diào)節(jié)陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。
4. 軸承潤滑若改用潤滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤滑油（脂）均應(yīng)定期更換。
5. 天寒地區(qū)，停陶瓷泵后應(yīng)防止陶瓷泵體內(nèi)冰凍。
6. 在液源面低于陶瓷泵進口中心線的情況下，若因油封口磨損而導(dǎo)致陶瓷泵無法正常起動，可將軸封最后一只油封的后一只油封反向安裝，（即唇口向后），為防止軸封處空氣進入陶瓷泵內(nèi)，保證陶瓷泵正常運轉(zhuǎn)。 常見故障原因：
1、陶瓷泵不出液或流量、揚程明顯不符。
（1）陶瓷泵體或進口管道內(nèi)空氣未排凈。
（2）陶瓷泵蓋或進口管道連接處漏氣。
（3）進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。
（4）吸入或壓出高度太高。
（5）軸封處漏氣。
（6）電動機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速不對或介質(zhì)粘度過大。
2、陶瓷泵振動和噪音異常
（1）基礎(chǔ)不平或螺栓松動。
（2）陶瓷泵軸與電機不同軸。
（3）支撐管道的支架不穩(wěn)固。
（4）陶瓷泵有氣蝕現(xiàn)象。
3、軸封處發(fā)熱、冒氣或嚴(yán)重泄漏。
（1）橡膠油封唇口磨損。
（2）軸封零件安裝不正確。
（3）出口壓力過大。
4、氣蝕
5、顆粒介質(zhì)的磨蝕
6、機械磨損
7、介質(zhì)腐蝕
8、疲勞
9、壽命
