一、保養(yǎng)項(xiàng)目，除三級保養(yǎng)項(xiàng)目外，另需：
1、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；
2、更換電機(jī)潤滑脂（每運(yùn)行8000小時更換一次），如設(shè)備說明書有參數(shù)則以說明書為準(zhǔn)；
3、清洗減荷閥（進(jìn)氣閥）；
4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；
5、清洗回油單向閥；
6、清洗溫控閥；
7、清洗冷卻器；
8、清洗水氣分離器；
9、校正所有參數(shù)。
注：以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認(rèn)無電、無壓力后方可進(jìn)行。
二、操作方法（以上保養(yǎng)的零部件參考柳州富達(dá)LU910—95A機(jī)型，因各廠家的零部件外觀、結(jié)構(gòu)有所不同，但原理基本一致，只要掌握了原理，其方法很好掌握）：
1、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：
螺桿空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力傳感器）電路。空壓機(jī)由于運(yùn)行時產(chǎn)生的震動，常時間后部分電線接頭會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，電線接頭松動輕則引起機(jī)組不能起動，重則引起保護(hù)功能失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此，電氣部分應(yīng)定期檢查。 檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應(yīng)緊固；
另外，需用搖表檢測電動機(jī)、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或維修處理。
2、更換電機(jī)潤滑脂：
電動機(jī)的前端及后端裝有軸承，軸承在適當(dāng)?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，正常工作，因此應(yīng)定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。
3、清洗減荷閥（又稱進(jìn)氣閥）：
3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調(diào)閥）等部件組成（如下圖）。
3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機(jī)的加載（重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，另外可防止空壓機(jī)停機(jī)時潤滑油從主機(jī)噴出。（由于該文章主要講解保養(yǎng)，所以減荷閥的具體工作過程就不詳細(xì)描述了。
3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下；5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。
3．4清洗減荷閥：（清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗）
3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進(jìn)氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并放入適當(dāng)清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；
3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項(xiàng)檢查，在下面的講述中就不重復(fù)說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。
3．4．3拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。
3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進(jìn)氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。
3．4．5清洗：如進(jìn)氣閥的污垢較嚴(yán)重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機(jī)帶負(fù)載起動（大機(jī)組帶負(fù)載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象）。
3．4．6安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行，應(yīng)提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。
說明：由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。
3．4．7減荷閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
4、清洗最小壓力閥（又稱壓力維持閥）：
4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成如下：
4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機(jī)組內(nèi)壓，促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機(jī)組在卸載運(yùn)行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機(jī)。
4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，擰開閥芯與閥體間的螺母即可取出里面的元件了，小機(jī)組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。
4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由于最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內(nèi)部有U型圈時，需注意U型圈的方向。
4．6最小壓力閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
5、清洗回油單向閥
5．1單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成。
5．2回油單向閥的作用：主機(jī)壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，再在內(nèi)壓的作用下返回到主機(jī)作一下個潤滑循環(huán)過程，而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機(jī)組在設(shè)計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機(jī)潤滑軸承，而該油管上有一單向閥，稱謂回油單項(xiàng)閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機(jī)而不讓主機(jī)的油倒流到油氣分離器。
5．3回油單項(xiàng)閥的拆卸：在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。
5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。
5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
5．6單向閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
6、清洗溫控閥
6．1 溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成。
6．2溫控閥的作用：溫控閥起恒溫控制作用，當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫低于動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機(jī)，當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫高于動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M(jìn)入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻后的潤滑油再回到主機(jī)。
6．3溫控閥的拆卸：溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。
6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。
6．6溫控閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
7、清洗冷卻器：
7．1冷卻器分風(fēng)冷式和水冷式兩種，如圖：
7．2冷卻器的清洗：
7．2．1風(fēng)冷型冷卻器
(1) 、打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。
(2) 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些 除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴(yán)禁使用鋼絲刷）清洗。
(3) 、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇
7．2．2水冷型冷卻器
(1) 、拆開冷卻水進(jìn)出水管。
(2) 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
(3) 、用清水沖洗。
(4) 、裝好冷卻水進(jìn)出水管。
當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要對油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：
(1) 、拆開進(jìn)出油管。
(2) 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
(3) 、用清水沖洗。
(4) 、用干空氣吹干或用脫水油除水。
(5) 、裝好進(jìn)出油管
8、清洗水氣分離器
水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設(shè)計，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9、校正所有參數(shù)
以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機(jī)，所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品。
空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)可按以下數(shù)據(jù)調(diào)整：
1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1．1皮帶（聯(lián)軸器）校正：如空壓機(jī)是采用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應(yīng)為10~20毫米之間，
若空壓機(jī)是聯(lián)軸器傳動，安裝好后應(yīng)手盤動電機(jī)及主機(jī)并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時的平衡度。空壓機(jī)聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。
1．2主機(jī)轉(zhuǎn)向校正：如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源，電源接回后應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)向，主機(jī)的正確轉(zhuǎn)向請查看標(biāo)示在主機(jī)上的轉(zhuǎn)向圖標(biāo)，如主機(jī)無標(biāo)示的，可參考下圖判斷主機(jī)的轉(zhuǎn)向：
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
2、加載、卸載、比例值效正：設(shè)置該三種參數(shù)時，應(yīng)首先確定卸載值，卸載值應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定，確定好卸載值后，再設(shè)定加載值，兩者的壓差應(yīng)為0.1~0.2Mpa之間，設(shè)置好卸載和加載值后，最后設(shè)定比例值，比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間，舉例說明：如某工廠需要空壓機(jī)的供氣壓力0.8Mpa，并且供氣要求相對穩(wěn)定，則應(yīng)如下設(shè)置三種參數(shù)：卸載壓力設(shè)定0.8Mpa，加載壓力設(shè)定0.65Mpa，比例控制壓力設(shè)定0.73~0.75Mpa之間。
校正方法：在微電腦控制器中設(shè)置該參數(shù)（如空壓機(jī)的控制采用按扭控制的，則加載與卸載參數(shù)應(yīng)從壓力開關(guān)調(diào)節(jié)，比例值應(yīng)在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值）。
3、機(jī)組內(nèi)壓效正：機(jī)組內(nèi)壓應(yīng)在0.2~0.45Mpa之間。
校正方法：該壓力值應(yīng)在機(jī)組卸載運(yùn)行時進(jìn)行，值的大小在最小壓力閥的調(diào)節(jié)螺母上調(diào)節(jié)，為了方便讀取所調(diào)定的值，應(yīng)在最小壓力閥之前取壓力檢測點(diǎn)并安裝壓力表（部分微電腦控制器有內(nèi)壓參數(shù)顯示功能，如沒有該功能的應(yīng)在最小壓力閥之前裝設(shè)壓力表）。
4、高溫保護(hù)值效正：螺桿空壓機(jī)正常工作時，其溫度應(yīng)在65~98℃之間。溫度過高保護(hù)的自動停機(jī)溫度不得超過105℃。
校正方法：在控制器中調(diào)節(jié)高溫自動停機(jī)溫度值。
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