環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層是我國的習慣稱號，在國外稱之為焦油環(huán)氧涂層，它兼具環(huán)氧樹脂和煤瀝青的特點，能長期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕等等惡劣環(huán)境。在室內、室外、地下、水下等都有優(yōu)異的表現(xiàn)。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層的特點集中表現(xiàn)為：
1.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm。
2.優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B以及耐化學腐蝕和耐油性等。
3.涂膜具有優(yōu)良的機械性能、硬度高、耐沖擊、耐磨以及良好的附著力。防腐層性能穩(wěn)定，壽命長。
4.涂層造價低廉，在相同條件下綜合造價（含運輸、加工、損耗等)低于大部分防腐材料，適用場合具有競爭的優(yōu)勢。
5.施工方便，涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化，半機械化或人工施工。
6.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層歷經(jīng)30多年的經(jīng)驗積累，制定了一套從設計到施工的技術標準，技術靈活可靠。
關于環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管目前使用的防腐標準是自1987年的標準歷經(jīng)幾次修改而定的SY/T0447-96版本《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》。此標準被石油、化工、市政供水及天燃氣管道等行業(yè)中廣泛運用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管失效的表現(xiàn)形式有以下幾種：
1、涂層附著力極低（包括涂料和基材的附著力和層間的附著力）
2、涂層和針孔的漏點多，耐擊穿電壓低。
3、涂層耐水性差。
4、涂層的機械性能強度不足。
隨著市政建設的不斷發(fā)展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。
由于現(xiàn)今不同環(huán)境下對管道內、外腐蝕方式較為不同，如有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,因此管道的防腐涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕的抵抗力。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的性能就有較強的優(yōu)勢
在以前管道內壁防腐主要是水泥砂漿襯里防腐鋼管的應用較多。隨著科學技術的發(fā)展，各種有機、無機高效防腐涂料技術的產(chǎn)生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應用，各種防腐技術也漸漸改進提高。
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的涂料按其使用功能又分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司應有的環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（gh 201）和厚漿型（gh 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注w）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。