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熱風(fēng)爐結(jié)焦原因分析：烘干熱風(fēng)爐結(jié)焦是個很復(fù)雜的物理化學(xué)過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應(yīng)用）[/url]內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運(yùn)動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結(jié)焦的原因大致有以下幾個方面：(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關(guān)。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點(diǎn)降低,當(dāng)煤含有較多量硫化鐵的時候,結(jié)焦最為嚴(yán)重。(2) 煤粉細(xì)度不均勻： 煤粉細(xì)度和粒度分布對烘干熱風(fēng)爐結(jié)渣有一定影響，煤粉過細(xì)、過粗均可能引起結(jié)渣。煤粉細(xì)度視煤種與具體的烘干熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)而定，應(yīng)通過試驗來確定。(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達(dá)到完全燃燒，將導(dǎo)致灰熔點(diǎn)降低，形成結(jié)焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側(cè)，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結(jié)焦。(4) 漏風(fēng)降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進(jìn)程。 冷灰斗處漏風(fēng)會抬高火焰中心，火焰拉長，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦。
養(yǎng)殖熱風(fēng)爐在使用中怎么調(diào)整火力。調(diào)整火力：正常運(yùn)行時，煤層厚度在（150-200）mm左右，如火不旺，要輕慢地鉤渣來增加供氧量。爐渣含碳較多時，應(yīng)進(jìn)行回?zé)�。通過調(diào)整下風(fēng)門開啟的大小來調(diào)節(jié)爐火的供風(fēng)量，適當(dāng)加煤來調(diào)整火力。壓火時，用煤粉均勻封蓋火床，厚度（20-30）mm，關(guān)閉下風(fēng)門，敞開加煤門，關(guān)閉除渣門。除渣門的關(guān)閉要注意：當(dāng)爐火很旺時，馬上封火，不要關(guān)閉除渣門，以免爐火很強(qiáng)，在沒有冷風(fēng)進(jìn)入時，燒壞爐篦；當(dāng)?shù)谆鸩煌鷷r，特別是爐篦上有較多灰渣時，可以關(guān)閉除渣門。如果封火時間較長，壓火層可加厚。封爐壓火時不要封的太死。挑火時，用爐鉤鉤去灰渣，關(guān)閉加煤門，打開除渣門，火焰上來后，正常加煤運(yùn)行。正常運(yùn)行時，均勻打開上下風(fēng)門，關(guān)閉加煤門，關(guān)閉除渣門。
