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CGM設(shè)備基礎(chǔ)與加固型灌漿料

CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao

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CGM超早強型灌漿料是一種采用了多種有機、無機添加劑改性的水泥基快硬灌漿材料，具有自密實、超早強、高強、無收縮、耐久性能好等特性，其性能完全滿足《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求，適用于鐵路橋梁支座灌漿。

一、技術(shù)特點

1、自流、自密實─現(xiàn)場加水攪拌后，灌漿料有很高流動性能且保持時間長，具有很好的粘聚力，不分層離析，不泌水，可在不加外力的情況下流向要求灌漿的各個部位，確保無漏空灌漿和免振搗密實。另外，凝結(jié)時間可根據(jù)工程需要調(diào)整。

2、快硬超早強、高強且持久高強─2小時抗壓強度≥20MPa，24h抗壓強度≥40MPa以上，28d抗壓強度≥65MPa，后期強度高且不倒縮。

3、微膨脹─灌漿料硬化后無收縮，確保漿料與灌漿部位的緊密結(jié)合。

4、耐油滲、耐久—適應(yīng)油污環(huán)境；抗水滲性高，耐化學(xué)腐蝕、耐水，200次凍融循環(huán)強度無明顯變化。

5、低溫施工性能好—在較低溫度 (5℃以下) 下強度發(fā)展受影響小，在負溫(-5℃)下可照樣施工，適合冬期施工。

6、產(chǎn)品無毒性成分，不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽等對鋼筋、設(shè)備有腐蝕作用的成分。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

1、客運專線橋梁盆式橡膠支座安裝灌漿；

2、冬期地腳螺栓錨固及其它快速錨固植筋；

3、冬期設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；

4、道路、地坪、橋梁、鐵路枕軌等混凝土工程快速修復(fù)。

三、技術(shù)指標

                                                                          ICG 超早強型無機灌漿料性能指標

四、施工要點

以客運專線預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：

1、基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時表面不應(yīng)留有明水。

2、吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高。

3、梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20~30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG超早強型無機灌漿料。

4、采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。

5、灌漿料按粉料：水=1：(0.14~0.16) (重量比)配制，在能滿足流動性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2~3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機或混凝土強制式攪拌機攪拌時，粉料與水一次性投入，攪拌時間約3~4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。

6、灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進行補漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護至3d。

7、擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。

五、用量

每灌注1m3空間，約需2.1噸ICG 超早強型無機灌漿料。

六、包裝與儲存

防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個月。