一、施工工藝流程： 墊層處理→鋼筋綁扎
╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
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二、操作要點：
1.墊層處理：墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。
2.基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至高，未達到高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚�；炷潦┕ね戤吅�，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以后開始金剛砂面層施工;如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h(受現(xiàn)場環(huán)境影響)后開始金剛砂面層施工�；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位次進行金剛砂地面施工三河耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。
3.次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4.第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整撒布不平處，第二次方向應(yīng)于次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以。耐磨地面的平整度要求為2m見方偏差3～5mm，同高極高點與極低點偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。
5.表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡(由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護)�；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m(一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。
三河耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家