4、施工方法
4.1施工準備
對混凝土原材料、耐磨地面硬化劑進行檢驗，合格后方可使用，同時準備足夠的槽鋼模板、膨脹螺栓及混凝土機械、地面鏝磨機械等機械設(shè)備。
4.2施工操作過程
1、基層處理
在混凝土基層設(shè)置5×5米的方格網(wǎng)，測定各區(qū)域高，保證面層混凝土厚度≥5cm。
對于舊的混凝土基層，由于受周圍環(huán)境和其他專業(yè)施工作業(yè)影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染物，為達到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進行垃圾清運、鑿毛，清洗等工作。
對高超高部分以及受到油料污染部分，由人工鑿除;對需大面積鑿毛的地面采用機械施工，人工清掃碎渣。
人工清渣后，用吸塵器將灰塵吸干凈，吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，不得有積水，污水排放要有組織進行。施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)圍蔽、禁行，嚴格控制進入施工區(qū)域的人員，防止踩踏造成新的污染，在澆筑混凝土前，提前24小時灑水濕潤，保證基層潮濕，混凝土澆筑前，涂刷優(yōu)質(zhì)界面處理劑，防止結(jié)合不牢，形成空鼓。
2、測量放線
(1)平面控制
基層處理完成后，依據(jù)初始定位點，恢復(fù)建筑物軸線，按照耐磨地面分格圖在基層進行彈線，確定地面分割和每次混凝土澆筑范圍。
(2)高控制
在基層處理前，在方格網(wǎng)四角釘打鋼釬(如配合后期支模，可使用電錘預(yù)先打眼)長度約10cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進行抄平測量，在鋼釬出混凝土面的設(shè)計高位置線(可用紅鉛筆)應(yīng)準確為+2mm。然后將設(shè)計高線用線繩拉緊系牢固，中間不能產(chǎn)生下垂，不能擾動鋼釬，位置要正確。找出混凝土高出處，并進行記處理。
地面混凝土鋪筑高控制，主要以控制模板口高進行控制。
3、模板安裝
基層檢驗合格后，即可安裝模板。模板采用[50×50槽鋼制作，采用膨脹螺栓打孔固定，膨脹螺栓間距1000mm，用水平儀檢測口高度，用楔形塊調(diào)整，使模板的頂面與地面頂高齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支設(shè)應(yīng)牢固，保證混凝土在澆注、振搗過程中，模板不會移位、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。
模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過嚴格的檢查，合格后，方可進行混凝土澆筑。
4、混凝土澆筑
(1)混凝土及材料的性能要求
混凝土強度等級C25，混凝土坍落度為100±20mm，水泥采用42.5普通硅鹽水泥，石子采用5~25mm碎石，砂子采用潔凈中砂，混凝土中摻加高效減水劑，混凝土采用輸送泵運輸，和易性好，無泌金剛砂水。
(2)混凝土澆筑
施工時采取跳格式施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分格，分格的寬度按照分格圖進行，分格長度以每作業(yè)班組的作業(yè)能力合理展開工作面，混凝土澆注中要振搗密實后，再使用直徑15cm提漿滾軸碾平提漿�；炷聊桃欢螘r間后，當(dāng)用腳踩時下陷2～4mm，即可使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨一到二遍。
5、鋼筋綁扎
為了防止地面裂縫，混凝土內(nèi)配置有Φb4@150雙向鋼筋，鋼筋按照地面分格要求分塊配置，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開，鋼筋安裝采用壓入法進行，鋼筋保護層為15mm。
6、耐磨地面施工
(1)去除浮漿
如混凝土振搗后，表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機均勻地將混凝土表面浮漿除掉。
撒布材料：依據(jù)板塊面積，計算好耐磨料用量，將規(guī)定用量2/3的耐磨料按事先劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨，層耐磨材料硬化到一定階段，進行第二次撒布(1/3材料)，撒布方向應(yīng)與次垂直。撒布材料投入施工時機，必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴重時無法進行硬化劑施工。
硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當(dāng)。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。
(2)鏝磨作業(yè)
機械抹光機帶盤負責(zé)對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角機、人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負責(zé)對邊角機器處理不到區(qū)域進行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。機手負責(zé)大面壓實、抹光和 收光。抹灰工負責(zé)邊角等機械收不到部位的壓實、打磨和收光，抹灰工負責(zé)角、設(shè)備基礎(chǔ)、接茬的細部處理平直。
鏝磨后的地面平整度控制在3mm/2m以內(nèi)，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線±2mm。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。
7、地面分縫
混凝土耐磨地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生對地面的破壞，如裂縫、空鼓等，按照規(guī)范要求所設(shè)的變形縫。采用切割方法施工，其特點是：在混凝土澆筑時可以采用整體和表面無明縫澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體性好。
地面分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度2～3cm即可，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切透。
8、養(yǎng)護
混凝土采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護時間不小于14d。設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。
9、混凝土試塊留置
每一施工層的每一作業(yè)班，混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。
10、清理及成品保護
耐磨地面完成并達到養(yǎng)護齡期后，及時對表面進行清理，并分若干檢驗批進行驗收。
施工過程中及完成后，要注意對成品的保護，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布保護，供施工人員通行，其他專業(yè)施工作業(yè)面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布加九夾板保護
5、結(jié)束語
由于水泥號不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象;在抹壓過程中耐磨料撒布不均勻，有厚有薄，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮;鋪細石混凝土之前基層沒有處理干凈或末進行充分濕潤，會造成面層空鼓裂縫。這些是施工管理人員在控制過程中必須要引起高度重視的要素。
耐磨地坪材料、環(huán)氧地坪材料等幾種材料比較
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類別項目 |
水磨石 |
水泥地板 |
耐磨地坪 |
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成份 |
碳鈣 |
硅鹽 |
硅鈦類無機材 |
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表面硬度（莫氏） |
4 |
4 |
8 |
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抗壓強（28天） |
40MPa |
25—30MPa |
80MPa |
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抗沖擊 |
一般 |
一般 |
優(yōu)良 |
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抗堿 |
不耐 |
不耐堿 |
耐弱堿 |
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透氣性 |
優(yōu)良 |
一般 |
優(yōu)良 |
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有 |
有 |
╋地下車庫金剛砂耐磨地坪╋車庫金剛砂耐磨地坪╋ ╋車庫耐磨地坪骨料金剛砂╋地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂╋ ╋水泥色金剛砂耐磨地坪╋本色金剛砂耐磨地坪╋ ╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋ ╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋ ╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋ " align="center"> 無
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施工速度（自地坪澆筑起） |
一周以 |
一周以 |
24小時 |
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施工工藝 |
積層法，接著面多 |
積層法，接著面多 |
一體成形法，無接點 |
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收縮性 |
較低 |
較高 |
很小 |
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表面起砂程度 |
較嚴重 |
三亞耐磨地坪金剛砂
較嚴重 |
無 |
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抗?jié)B性 |
差 |
差 |
好 |
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造價 |
較低 |
低 |
低 |
五.耐磨地坪注意事項:
1.耐磨材料施工前,中期作業(yè)必須穿平底鞋進入,后期收光作業(yè)階段必須穿防水紙鞋進入.
2.地坪完工后,重點保護為3天,嚴禁車輛出入及交叉施工.
3.分倉澆注的混凝土,處理得當(dāng),不可有明顯凸凹.
三亞耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家